أجزاء الأحذية التي تم تحضيرها هي مكونات لا يتجزأ من الأحذية الحديثة ، مما يوفر الهيكل والدعم والجاذبية الجمالية. في هذه المقالة ، سنتعمق 

في العملية المعقدة لتصنيع الأجزاء العلوية التي تم تحذيرها ، تغطي خطوات أساسية من فحص النسيج الخضراء إلى وضع النسيج النهائي والنسيج 

التفتيش واللفة حزم.

1.

أحدثت التكنولوجيا المترابطة في صناعة النسيج من خلال تمكين إنتاج الأقمشة المعقدة والمتينة. 

في تصنيع الأحذية ، أجزاء الأحذية المحببةأنتجت RDJ7/1 و RDJ6/2 تلعب لعبة RO LE حيوية في توفير الراحة  والمتانة ، 

والأناقة. 

هذه الأجزاء العلوية هي آلات متشابكة تشوه ، والتي تتداخل بشكل معقد في اتجاه الاعوجاج ، مما يخلق نسيجًا مستقرًا ومرنًا.

علاوة على ذلك ، بفضل تقنية Peizo-Jacquard  ، تُظهر أجزاء الأحذية المحببة التي تُظهر ميزة بارزة في تصميمات الأنماط غير المحدودة.

بصرف النظر عن هذا ، فإن آلة حياكة الاعوجاج هي أيضًا رائعة لآلة الحياكة المسطحة وآلة الحياكة الدائرية في إنتاجيتها الضخمة. 

2. فحص النسيج الخضراء

قبل المتابعة مع مزيد من المعالجة ، يعد فحص النسيج Greige أمرًا ضروريًا لضمان الجودة والاتساق. النسيج الخريج ، في حالته الخام ، 

يخضع للتدقيق الدقيق للعيوب مثل مخالفات الغزل أو البقع أو التناقضات في الملمس. 

هذه الخطوة ضرورية للحفاظ على  معايير عالية خلال عملية التصنيع. 

بشكل عام ، يتفقد مصنع الصباغة أولاً المواد الواردة. لا تتحقق هذه العملية من الكمية فحسب ، بل تعمل أيضًا 

التفتيش الأولي للجودة.

3.

بمجرد وفاة النسيج Greige ، فإنه يخضع لتوضع مسبقًا على آلة Stenter. تنطوي عملية تحديد المسبقة على مد النسيج إلى 

العرض المطلوب وطوله أثناء تحديد تسخينه في وقت واحد لتحقيق الاستقرار في الألياف. يضمن وضع مسبق مناسب الاستقرار الأبعاد و 

يقلل التشويه خلال مراحل المعالجة اللاحقة.

عادةً ما تشير آلة الإعداد المسبق إلى آلة ستنت مع 10 غرف ، يتم تعيين Tempetature بين 180 إلى 190 ℃ ، و 

سرعة العمل حوالي 25 ياردة/minite. 

4. مخططات الألوان في المختبر

يعد اختيار مخططات الألوان جانبًا حاسمًا في التصنيع العلوي الحذاء الذي تم تجويفه. في المختبر ، خبراء النسيج بدقة 

تحليل اتجاهات الألوان وتفضيلات العملاء ومطالب السوق لتطوير مخططات الألوان المذهلة. عوامل مثل Flightfastness ، 

يتم النظر بعناية في قابلية الغسيل ، والودية البيئية لضمان طول العمر واستدامته للألوان المختارة.

5. عملية صبغ اللون

صبغة الألوان هي خطوة محورية في تعزيز النداء الجمالي للأجزاء العلوية المحببة. تقنيات الصباغة المختلفة ، بما في ذلك ضريبة القيمة المضافة 

يتم استخدام الصباغة ، صبغة الصباغ ، والصباغة التفاعلية ، لتحقيق ألوان نابضة بالحياة وطويلة الأمد. تدابير مراقبة الجودة الصارمة 

يتم تنفيذها للحفاظ على اتساق اللون والتوحيد عبر الدفعات.

6. عملية إزالة المياه

بعد صبغة الألوان ، يخضع النسيج لعملية إزالة المياه لإزالة الرطوبة والمواد الكيميائية الزائدة. إزالة المياه عادة ما يكون 

تحققت من خلال الوسائل الميكانيكية أو الحرارية ، وضمان الجفاف الشامل دون المساس بتكامل النسيج. سليم 

يعد إزالة المياه ضروريًا لخطوات المعالجة اللاحقة والجودة الشاملة للمنتج النهائي.

7. فرز النسيج

يتضمن فرز النسيج تصنيف النسيج المصبوغ والمزخرف على أساس المعايير المحددة مسبقًا مثل اللون والملمس والجودة. 

يدرس الفنيون الماهرون بدقة كل لفة من القماش ، وضمان التوافق مع المواصفات وتحديد أي انحرافات أو 

عيوب. 

ينفصل فرز القماش الفعال عن إنتاج النقل ويقلل من النفايات ، وبالتالي تحسين استخدام الموارد ، ومن شكل رداء إلى الشكل المسطح ، 

جعلها  eaiser للخطوة التالية ، وضع النهائي. 

8. عملية تحديد النهائي

تضفي عملية تحديد وضع النهائي الاستقرار الأبعاد والاحتفاظ بالشكل إلى الأجزاء العلوية المحببة. من خلال الحرارة والضغط المتحكمين ، 

يخضع النسيج إلى إعادة ترتيب جزيئي ، مما يضمن الملاءمة والأداء الأمثل. يعد تحديد الموقع النهائي خطوة حاسمة في ضمان المتانة و

 طول طول الأجزاء العلوية للأحذية النهائية ، مما يعزز راحة مرتديها ورضاها.

9. فحص النسيج وحزم لفة

قبل التعبئة ، تخضع أجزاء الأحذية التي تربطها الحذاء بالتفتيش الدقيق للكشف عن أي عيوب أو عيوب. المفتشين المدربين بدقة 

التدقيق في كل لفة من القماش ، وضمان الالتزام بمعايير الجودة والمواصفات. بمجرد الموافقة ، يتم تعبئة النسيج بعناية في لفة 

الحزم ، جاهزة للتوزيع على الشركات المصنعة للأحذية.

10. الخلاصة

إن عملية تصنيع الأجزاء العلوية التي تربطها Warp-Chansed هي مسعى متعدد الأوجه يتطلب الدقة والخبرة والاهتمام بالتفاصيل 

في كل مرحلة. من فحص القماش Greige إلى وضع التشغيل النهائي والتعبئة ، تلعب كل خطوة دورًا حاسمًا في إنتاج حذاء عالي الجودة 

الأجزاء العلوية التي تلبي مطالب المميزين للمستهلكين.

الأسئلة الشائعة

1. ما هو النسيج الخريج؟

   يشير النسيج Greige إلى النسيج غير المكتمل في حالته الخام ، قبل الصباغة أو عمليات التشطيب.

2. لماذا الضرورة المسبقة على آلة الدنيتر؟

   يضمن التحديد المسبق الاستقرار الأبعاد ويقلل من التشويه في النسيج خلال مراحل المعالجة اللاحقة.

3. كيف يتم اختيار مخططات الألوان في المختبر؟

   يتم اختيار أنظمة الألوان بناءً على اتجاهات السوق وتفضيلات العملاء واعتبارات مثل Flightfastness وقابلية الغسيل.

4. ما هو الغرض من إزالة المياه في معالجة النسيج؟

   إزالة المياه يزيل الرطوبة الزائدة والمواد الكيميائية من النسيج ، وإعدادها لمزيد من المعالجة وتعزيز جودتها.

5. لماذا يعتبر وضع النهائي مهمًا للأجزاء الحذاء التي تُحكم المربى؟

   إن وضع التشغيل النهائي يضفي الاستقرار الأبعاد والاحتفاظ بالشكل للنسيج ، مما يضمن الملاءمة الأمثل والأداء في المنتج النهائي.

المقالات ذات الصلة:

1.  كيف تنتج النسيج العلوي الحذاء الذي يربك العوامل؟

2.  كيف تصنع تصميمات لأحذية Jacquard؟

النهاية.

البريد الإلكتروني : info@azentex.com 

موقع إلكتروني : www.azentex.com