المشاهدات: 128 المؤلف: أكاديمية A-ZEN وقت النشر: 2024-04-24 المنشأ: إبداعي
تعتبر الأجزاء العلوية من الأحذية المحبوكة من مكونات أساسية للأحذية الحديثة، حيث توفر البنية والدعم والجاذبية الجمالية. في هذه المقالة سوف نتعمق
في العملية المعقدة لتصنيع الأجزاء العلوية من الأحذية المحبوكة، والتي تغطي الخطوات الأساسية بدءًا من فحص القماش الرمادي وحتى الإعداد النهائي والنسيج
حزم التفتيش واللف.
أحدثت تكنولوجيا حياكة السداة ثورة في صناعة النسيج من خلال تمكين إنتاج الأقمشة المعقدة والمتينة.
في صناعة الأحذية، يتم إنتاج الأجزاء العلوية من الأحذية المحبوكة من ROM RDJ7/1 و يلعب RDJ6/2 دورًا حيويًا في توفير الراحة، والمتانة،
والأسلوب.
تم تصنيع هذه الأجزاء العلوية باستخدام آلات حياكة السداة، والتي تتشابك الخيوط بشكل معقد في اتجاه السداة، مما يخلق نسيجًا مستقرًا ومرنًا.
بالإضافة إلى ذلك، وبفضل تقنية بيزو جاكار ، تُظهر الأجزاء العلوية من الأحذية المحبوكة ميزة بارزة في التصميمات ذات الأنماط غير المحدودة.
وبصرف النظر عن هذا، فإن آلة الحياكة السداة متميزة أيضًا بين آلة الحياكة المسطحة وآلة الحياكة الدائرية في إنتاجيتها الضخمة.
قبل الشروع في المزيد من المعالجة، يعد فحص القماش الرمادي أمرًا بالغ الأهمية لضمان الجودة والاتساق. القماش الرمادي في حالته الخام
يخضع لفحص دقيق للعيوب مثل عدم انتظام الغزل أو البقع أو عدم التناسق في الملمس.
هذه الخطوة ضرورية للحفاظ على معايير عالية طوال عملية التصنيع.
بشكل عام، يقوم مصنع الصباغة أولاً بفحص المواد الواردة. لا تقوم هذه العملية بفحص الكمية فحسب، بل تجري أيضًا عملية
التفتيش الأولي للجودة.
بمجرد اجتياز النسيج الرمادي للفحص، فإنه يخضع للإعداد المسبق على آلة الدعامة. يتضمن الإعداد المسبق تمديد القماش إلى مكانه
العرض والطول المطلوب مع ضبط الحرارة في نفس الوقت لتثبيت الألياف. الإعداد المسبق الصحيح يضمن استقرار الأبعاد و
يقلل من التشويه خلال مراحل المعالجة اللاحقة.
عادة، تشير آلة الضبط المسبق إلى آلة stenter ذات 10 غرف، ويتم ضبط درجة الحرارة بين 180 درجة مئوية إلى 190 درجة مئوية، و
سرعة العمل حوالي 25 ياردة/دقيقة.
|
|
يعد اختيار أنظمة الألوان جانبًا مهمًا في تصنيع الجزء العلوي من الأحذية المحبوكة. في المختبر، خبراء النسيج بدقة
تحليل اتجاهات الألوان وتفضيلات العملاء ومتطلبات السوق لتطوير أنظمة ألوان جذابة. عوامل مثل ثبات الضوء،
يتم مراعاة قابلية الغسل والصداقة للبيئة بعناية لضمان طول عمر الألوان المختارة واستدامتها.
تعتبر صبغ الألوان خطوة محورية في تعزيز المظهر الجمالي للجزء العلوي من الأحذية المحبوكة. تقنيات الصباغة المختلفة، بما في ذلك ضريبة القيمة المضافة
يتم استخدام الصباغة والصباغة والصباغة التفاعلية لتحقيق ألوان نابضة بالحياة وطويلة الأمد. تدابير صارمة لمراقبة الجودة
يتم تنفيذها للحفاظ على تناسق الألوان وتجانسها عبر الدُفعات.
|
|
بعد صبغ الألوان، يخضع القماش لعملية إزالة الماء لإزالة الرطوبة الزائدة والمواد الكيميائية. عادة ما يتم تجفيف الماء
يتم تحقيق ذلك من خلال وسائل ميكانيكية أو حرارية، مما يضمن جفافًا شاملاً دون المساس بسلامة القماش. سليم
يعد نزح الماء أمرًا ضروريًا لخطوات المعالجة اللاحقة والجودة الشاملة للمنتج النهائي.
يتضمن فرز الأقمشة تصنيف الأقمشة المصبوغة والمنزوعة الماء بناءً على معايير محددة مسبقًا مثل اللون والملمس والجودة.
يقوم الفنيون المهرة بفحص كل لفة من القماش بدقة، لضمان مطابقتها للمواصفات وتحديد أي انحرافات أو
العيوب.
يعمل فرز الأقمشة بكفاءة على تبسيط الإنتاج وتقليل النفايات، وبالتالي تحسين استخدام الموارد، ومن شكل الرداء إلى الشكل المسطح،
مما يسهل الخطوة التالية، الإعداد النهائي.
تضفي عملية الإعداد النهائي ثباتًا للأبعاد والحفاظ على الشكل للجزء العلوي من الحذاء المحبوك. من خلال الحرارة والضغط التي تسيطر عليها،
يخضع النسيج لإعادة ترتيب جزيئي، مما يضمن الملاءمة والأداء الأمثل. يعد الإعداد النهائي خطوة حاسمة في ضمان المتانة والثبات
طول عمر الأجزاء العلوية من الأحذية النهائية، مما يعزز راحة ورضا مرتديها.
|
|
|
|
قبل التعبئة، تخضع الأجزاء العلوية من الأحذية المحبوكة بفحص صارم للكشف عن أي عيوب أو عيوب. مفتشون مدربون بدقة
فحص كل لفة من القماش والتأكد من مطابقتها لمعايير ومواصفات الجودة. بمجرد الموافقة، يتم تعبئة القماش بعناية في لفات
عبوات جاهزة للتوزيع على مصنعي الأحذية.
|
|
إن عملية تصنيع الأجزاء العلوية من الأحذية المحبوكة هي عملية متعددة الأوجه تتطلب الدقة والخبرة والاهتمام بالتفاصيل
في كل مرحلة. بدءًا من فحص النسيج باللون الرمادي وحتى الإعداد النهائي والتعبئة والتغليف، تلعب كل خطوة دورًا حاسمًا في إنتاج أحذية عالية الجودة
الأجزاء العلوية التي تلبي متطلبات المستهلكين المميزين.
يشير النسيج الرمادي إلى القماش غير المكتمل في حالته الخام، قبل عمليات الصباغة أو التشطيب.
يضمن الإعداد المسبق ثبات الأبعاد ويقلل من التشوه في القماش أثناء مراحل المعالجة اللاحقة.
يتم اختيار أنظمة الألوان بناءً على اتجاهات السوق وتفضيلات العملاء واعتبارات مثل ثبات الضوء وقابلية الغسل.
تعمل عملية إزالة الماء على إزالة الرطوبة الزائدة والمواد الكيميائية من القماش، وإعداده لمزيد من المعالجة وتحسين جودته.
يضفي الإعداد النهائي ثبات الأبعاد والحفاظ على شكل القماش، مما يضمن الملاءمة والأداء الأمثل في المنتج النهائي.
فيديو عمل الماكينة ذات الإبرة المزدوجة RDJ6/2
البريد الإلكتروني : info@azentex.com
موقع إلكتروني : www.azentex.com
