رویه کفش بافته شده از اجزای جدایی ناپذیر کفش های مدرن است که ساختار، پشتیبانی و جذابیت زیبایی را ارائه می دهد. در این مقاله به بررسی می پردازیم 

به فرآیند پیچیده تولید رویه کفش تار بافته شده، که مراحل اساسی از بازرسی پارچه گریژ تا گیرش نهایی و پارچه را پوشش می دهد. 

بسته های بازرسی و رول.

1. مقدمه ای بر رویه کفش تار بافتنی

فناوری تار بافندگی صنعت نساجی را با امکان تولید پارچه های پیچیده و بادوام متحول کرد. 

در تولید کفش، رویه کفش بافتنی تار تولید می شود RDJ7/1 و RDJ6/2 نقشی حیاتی در ارائه راحتی،  دوام، 

و سبک. 

این رویه‌ها با استفاده از ماشین‌های تار بافندگی ساخته می‌شوند که به طور پیچیده نخ‌ها را در جهت تار به هم می‌پیوندند و پارچه‌ای پایدار و انعطاف‌پذیر ایجاد می‌کنند.

علاوه بر این، به لطف فناوری peizo-jacquard  ، رویه‌های کفش بافته شده با تار مزیت برجسته‌ای را در طرح‌های الگوی نامحدود نشان می‌دهند.

جدا از این، دستگاه بافندگی تار نیز در میان دستگاه بافندگی تخت و دستگاه بافندگی دایره ای در بهره وری عظیم خود برجسته است. 

2. بازرسی پارچه Greige

قبل از ادامه پردازش بیشتر، بازرسی پارچه گریژ برای اطمینان از کیفیت و سازگاری بسیار مهم است. پارچه گریژ، در حالت خام، 

تحت بررسی دقیق برای عیوب مانند بی نظمی نخ، لکه ها، یا ناهماهنگی در بافت قرار می گیرد. 

این مرحله برای حفظ ضروری است . استانداردهای بالا در طول فرآیند تولید  

به طور کلی، کارخانه رنگرزی ابتدا مواد ورودی را بررسی می کند. این فرآیند نه تنها مقدار را بررسی می کند، بلکه a را نیز انجام می دهد 

بازرسی اولیه کیفیت

3. پیش تنظیم در دستگاه Stenter

هنگامی که پارچه گریژ از بازرسی عبور کرد، در دستگاه استنتر از قبل تنظیم می شود. پیش تنظیم شامل کشش پارچه به سمت آن است 

عرض و طول مورد نظر در حالی که به طور همزمان آن را گرم می کند تا الیاف را تثبیت کند. پیش تنظیم مناسب، ثبات ابعادی را تضمین می کند 

اعوجاج را در مراحل بعدی پردازش به حداقل می رساند.

معمولاً دستگاه پیش تنظیم به یک دستگاه استنتر با 10 محفظه اشاره دارد که دما بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و 

سرعت کار حدود 25 یارد در دقیقه است. 

4. طرح های رنگی در آزمایشگاه

انتخاب طرح‌های رنگی یکی از جنبه‌های حیاتی ساخت رویه کفش‌های تار بافته است. در آزمایشگاه، کارشناسان نساجی با دقت 

روند رنگ ها، ترجیحات مشتری و تقاضاهای بازار را برای ایجاد طرح های رنگی جذاب تجزیه و تحلیل کنید. عواملی مانند پایداری نور، 

قابلیت شستشو و سازگاری با محیط زیست برای اطمینان از ماندگاری و ماندگاری رنگ های انتخابی به دقت در نظر گرفته شده است.

5. فرآیند رنگرزی

رنگرزی یک گام اساسی در افزایش جذابیت زیبایی شناختی رویه کفش های تار بافته شده است. تکنیک های مختلف رنگرزی، از جمله vat 

رنگرزی، رنگرزی پیگمنت و رنگرزی واکنشی برای دستیابی به رنگ های زنده و ماندگار استفاده می شود. اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه 

برای حفظ ثبات و یکنواختی رنگ در بین دسته ها اجرا می شوند.

6. فرآیند آبگیری

پس از رنگ آمیزی رنگ، پارچه تحت فرآیند آبگیری قرار می گیرد تا رطوبت و مواد شیمیایی اضافی از بین برود. آبگیری معمولاً انجام می شود 

از طریق ابزارهای مکانیکی یا حرارتی به دست می‌آید و از آب‌گیری کامل بدون به خطر انداختن یکپارچگی پارچه اطمینان حاصل می‌کند. مناسب 

آب زدایی برای مراحل بعدی پردازش و کیفیت کلی محصول نهایی ضروری است.

7. طبقه بندی پارچه

مرتب سازی پارچه شامل دسته بندی پارچه های رنگ شده و آبگیری شده بر اساس معیارهای از پیش تعریف شده مانند رنگ، بافت و کیفیت است. 

تکنسین های ماهر به دقت هر رول پارچه را بررسی می کنند و از مطابقت با مشخصات و شناسایی هرگونه انحراف یا انحراف اطمینان حاصل می کنند. 

نقص ها 

دسته‌بندی کارآمد پارچه، تولید را ساده می‌کند و ضایعات را به حداقل می‌رساند، در نتیجه استفاده از منابع را بهینه می‌کند، و از شکل روپوش آن به شکل صاف، 

می کند . کار را برای مرحله بعدی، یعنی تنظیم نهایی، آسان تر  

8. فرآیند تنظیم نهایی

فرآیند تنظیم نهایی، ثبات ابعادی و حفظ شکل را به رویه کفش بافته شده با تار می بخشد. از طریق حرارت و فشار کنترل شده، 

پارچه تحت بازآرایی مولکولی قرار می گیرد که از تناسب و عملکرد مطلوب اطمینان حاصل می کند. تنظیم نهایی یک گام مهم در تضمین دوام و است

 طول عمر رویه کفش تمام شده، راحتی و رضایت پوشنده را افزایش می دهد.

9. بازرسی پارچه و بسته های رول

قبل از بسته بندی، رویه کفش تار بافته شده تحت بازرسی دقیق قرار می گیرد تا هرگونه عیب یا نقصی را تشخیص دهد. بازرسان را با دقت آموزش داده اند 

هر رول پارچه را به دقت بررسی کنید و از رعایت استانداردها و مشخصات کیفیت اطمینان حاصل کنید. پس از تایید، پارچه با دقت به صورت رول بسته بندی می شود 

بسته های آماده برای توزیع به تولید کنندگان کفش.

10. نتیجه گیری

فرآیند تولید رویه کفش تار بافتنی یک تلاش چندوجهی است که نیاز به دقت، تخصص و توجه به جزئیات دارد. 

در هر مرحله از بازرسی پارچه گریژ تا بسته بندی نهایی، هر مرحله نقش مهمی در تولید کفش با کیفیت دارد. 

رویه هایی که خواسته های مصرف کنندگان فهیم را برآورده می کنند.

سوالات متداول

1. پارچه گریژ چیست؟

   پارچه گریژ به پارچه ناتمام در حالت خام، قبل از فرآیندهای رنگرزی یا تکمیل اطلاق می شود.

2. چرا پیش تنظیم در دستگاه استنتر ضروری است؟

   پیش تنظیم ثبات ابعادی را تضمین می کند و اعوجاج در پارچه را در مراحل بعدی پردازش به حداقل می رساند.

3. طرح های رنگی در آزمایشگاه چگونه انتخاب می شوند؟

   طرح های رنگی بر اساس روند بازار، ترجیحات مشتری و ملاحظاتی مانند پایداری نور و قابلیت شستشو انتخاب می شوند.

4. هدف از آبگیری در فرآوری پارچه چیست؟

   آب زدایی رطوبت اضافی و مواد شیمیایی را از پارچه خارج می کند و آن را برای پردازش بیشتر آماده می کند و کیفیت آن را افزایش می دهد.

5. چرا تنظیم نهایی برای رویه کفش های تار بافته شده مهم است؟

   تنظیم نهایی ثبات ابعادی و حفظ شکل را به پارچه می دهد و از تناسب و عملکرد مطلوب در محصول نهایی اطمینان می دهد.

مقالات مرتبط:

1.  چگونه می توان پارچه فوقانی کفش گره دار Warp را تولید کرد؟

2.  چگونه برای کفش های ژاکارد بافندگی تار طرح بسازیم؟

فیلم کار دستگاه میله دوسوزن RDJ6/2

ایمیل : info@azentex.com 

وب سایت : www.azentex.com