Çözgü kurulan ayakkabı üstleri, yapı, destek ve estetik çekicilik sağlayan modern ayakkabıların ayrılmaz bileşenleridir. Bu makalede araştıracağız 

Greige kumaş muayenesinden son ayarlama ve kumaşa kadar temel adımları kapsayan çözgü örtüsü toplu ayakkabı üstlerini üretmenin karmaşık sürecine girin 

Muayene ve rulo paketleri.

1. Çözgü örtüsü ayakkabısına giriş

Çözgü örgüsü teknolojisi, karmaşık ve dayanıklı kumaşların üretimini sağlayarak tekstil endüstrisinde devrim yarattı. 

Ayakkabı imalatında, çözgü örtüsü ayakkabı topları üretildi RDJ7/1 ve RDJ6/2 hayati bir yol oynayın Konfor, dayanıklılık sağlamak için  , 

ve stil. 

Bu toplar, kararlı ve esnek bir kumaş yaratan, çözgü yönünde karmaşık bir şekilde iplikleri karıştıran, çilesi örme makineleridir.

Ayrıca, sayesinde Peizo-Jacquard teknolojisi  , çözgü örtüsü ayakkabı üstleri, sınırsız desen tasarımlarında önemli bir avantaj gösteriyor.

Bunun dışında, çözgü örgü makinesi de düz örgü makinesini ve dairesel örgü makinesini büyük üretkenliğinde olağanüstü. 

2. Greige kumaş muayenesi

Daha fazla işlemle devam etmeden önce, kalite ve tutarlılığı sağlamak için Greige kumaş muayenesi çok önemlidir. Greige kumaş, ham durumunda, 

İplik düzensizlikleri, lekeler veya dokudaki tutarsızlıklar gibi kusurlar için titiz bir incelemeye tabi tutulur. 

Bu adım korumak zorunludur . , üretim süreci boyunca yüksek standartları  

Genel olarak konuşursak, boyama fabrikası ilk olarak gelen malzemeleri denetler. Bu işlem sadece miktarı kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda bir 

Kalitenin ön denetimi.

3. Stenter makinesinde önceden ayarlama

Greige kumaş denetimden geçtikten sonra, bir stenter makinesinde ön ayarlamaya tabi tutulur. Ön ayarlama, kumaşın 

Lifleri stabilize etmek için eşzamanlı olarak ısı ayarlarken istenen genişlik ve uzunluk. Uygun ön ayarlama, boyutsal stabilite ve 

sonraki işlem aşamalarında bozulmayı en aza indirir.

Genellikle, önceden ayarlama makinesi 10 odalı bir stenter makinesine atıfta bulunur, tempinatür 180 ℃ ila 190 ℃ arasında ayarlanır ve 

Çalışma hızı yaklaşık 25 yarda/minittir. 

4. Laboratuardaki renk şemaları

Renk şemalarının seçimi, çözgü örtüsü ayakkabı üst imalatının önemli bir yönüdür. Laboratuarda, tekstil uzmanları titizlikle 

Büyüleyici renk şemaları geliştirmek için renk trendlerini, müşteri tercihlerini ve pazar taleplerini analiz edin. Hafiflik gibi faktörler, 

Seçilen renklerin uzun ömürlülüğünü ve sürdürülebilirliğini sağlamak için yıkanabilirlik ve çevre dostu olma dikkatle dikkate alınır.

5. Renk boyama işlemi

Renk boyama, çözgü kurulan ayakkabı üst kısımlarının estetik cazibesini artırmada çok önemli bir adımdır. KDV dahil çeşitli boyama teknikleri 

Canlı ve uzun ömürlü renkler elde etmek için boyama, pigment boyama ve reaktif boyama kullanılır. Sıkı kalite kontrol önlemleri 

gruplar arasında renk tutarlılığı ve tekdüzeliği korumak için uygulanır.

6.

Renk boyamasının ardından kumaş, fazla nem ve kimyasalları çıkarmak için sulama dışı bir işleme uğrar. Yetersiz, tipik olarak 

Mekanik veya termal yollarla elde edilir, kumaşın bütünlüğünden ödün vermeden kapsamlı dehidrasyon sağlar. Düzgün 

Serbest işleme, sonraki işlem adımları ve bitmiş ürünün genel kalitesi için gereklidir.

7. Kumaş Sıralama

Kumaş sıralama, boyalı ve sudan oluşan kumaşın renk, doku ve kalite gibi önceden tanımlanmış kriterlere göre kategorize edilmesini içerir. 

Yetenekli teknisyenler, her kumaş rulosunu titizlikle inceleyerek, spesifikasyonlara uygunluk sağlar ve herhangi bir sapmayı tanımlar veya 

kusurlar. 

Verimli kumaş sıralama üretimini kolaylaştırır ve atıkları en aza indirir, böylece kaynak kullanımını ve bornoz şeklinden düz şekle kadar, 

Bunu yapmak  bir sonraki adım, son belirleme için eaiser. 

8. Son belirleme işlemi

Nihai belirleme işlemi, çözgü kurulan ayakkabı üst kısımlarına boyutsal stabilite ve şekil tutma sağlar. Kontrollü ısı ve basınç yoluyla, 

Kumaş, optimal uyum ve performans sağlayarak moleküler yeniden düzenlemeye maruz kalır. Nihai ayarlama, dayanıklılığın sağlanmasında kritik bir adımdır ve

 Bitmiş ayakkabı üstleri, kullanıcı konforunu ve memnuniyetini artıran uzun ömürlü.

9. Kumaş muayenesi ve rulo paketleri

Ambalajdan önce, çözgü örtüsü ayakkabı üst kısımları, herhangi bir kusur veya kusur tespit etmek için titiz bir incelemeye tabi tutulur. Eğitimli müfettişler titizlikle 

Kalite standartlarına ve özelliklerine uyulmasını sağlayarak her kumaş rulosunu inceleyin. Onaylandıktan sonra, kumaş dikkatlice rulo içine paketlenir 

Paketler, ayakkabı üreticilerine dağıtım için hazır.

10. Sonuç

Çözgü örtüsü ayakkabısı upers üretim süreci, hassasiyet, uzmanlık ve detaylara dikkat gerektiren çok yönlü bir çabadır 

her aşamada. Greige kumaş denetiminden son belirleme ve ambalaja kadar, her adım yüksek kaliteli ayakkabı üretilmesinde önemli bir rol oynar 

Tüketicilerin ayırt edilmesinin taleplerini karşılayan up'lar.

SSS

1. Greige kumaş nedir?

   Greige kumaş, boyama veya bitirme işlemlerinden önce ham durumunda bitmemiş kumaş anlamına gelir.

2. Bir stenter makinesinde neden önceden belirleme gereklidir?

   Ön ayarlama, boyutsal stabilite sağlar ve sonraki işlem aşamalarında kumaştaki bozulmayı en aza indirir.

3. Laboratuarda renk şemaları nasıl seçilir?

   Renk şemaları, pazar trendlerine, müşteri tercihlerine ve ışığa ve yıkanabilirlik gibi hususlara göre seçilir.

4. Kumaş işlemede sulama işleminin amacı nedir?

   Yetersiz su, aşırı nem ve kimyasalları kumaştan çıkarır, daha fazla işleme ve kalitesini artırmaya hazırlar.

5. Final belirleme neden çözgü örtüsü ayakkabı üstleri için önemlidir?

   Son belirleme, bitmiş üründe optimal uyum ve performans sağlayarak kumaşa boyutsal stabilite ve şekil tutma sağlar.

İlgili Makaleler:

1.  Üstün Çarp düğmeli ayakkabı üst kumaş nasıl üretilir?

2.  Çarp örgü Jacquard ayakkabıları için tasarımlar nasıl yapılır?

son.

E -posta : info@azentex.com 

Web sitesi : www.azentex.com