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Vues: 128 Auteur: A-Zen Academy Publish Heure: 2024-04-24 Origine: Original
Les tiges de chaussures tacées sur la chaîne font partie intégrante des chaussures modernes, fournissant une structure, un soutien et un attrait esthétique. Dans cet article, nous plongerons
dans le processus complexe de la fabrication des tiges de chaussures tacées en chaîne, couvrant les étapes essentielles de l'inspection du tissu Greige à la mise en scène finale et au tissu
Packages d'inspection et de roulis.
La technologie de tricotage a révolutionné l'industrie textile en permettant la production de tissus complexes et durables.
Dans la fabrication de chaussures, les tiges de chaussures tacées sur la chaîne produites de Rdj7 / 1 et Rdj6 / 2 jouent un ro le vital pour offrir un confort, une durabilité,
et style.
Ces tiges sont des machines à tarif de chaîne, qui entrelacent de manière complexe dans la direction de la chaîne, créant un tissu stable et résilient.
En outre, grâce à la technologie Peizo-Jacquard , les tiges de chaussures tacées sur la chaîne montrent un avantage important dans les conceptions de motifs illimités.
En dehors de cela, la machine à tricoter Warp est également exceptionnelle de la machine à tricoter plate et de la machine à tricot circulaire dans son énorme productivité.
Avant de procéder à un traitement ultérieur, l'inspection des tissus Greige est cruciale pour garantir la qualité et la cohérence. Tissu greige, dans son état brut,
subit un examen minutieux pour des défauts tels que les irrégularités du fil, les taches ou les incohérences en texture.
Cette étape est impérative de maintenir des normes élevées tout au long du processus de fabrication.
D'une manière générale, l'usine de teinture inspecte d'abord les matériaux entrants. Ce processus vérifie non seulement la quantité, mais mène également un
Inspection préliminaire de la qualité.
Une fois que le tissu Greige passe l'inspection, il subit une prédéfini sur une machine stenter. La préméning consiste à étirer le tissu à son
La largeur et la longueur souhaitées tout en la fixant simultanément pour le stabiliser pour stabiliser les fibres. Une préréglage approprié assure une stabilité dimensionnelle et
minimise la distorsion au cours des étapes de traitement ultérieures.
Habituellement, la machine prédéfinie se réfère à une machine stente avec 10 chambres, la tempation est placée entre 180 ℃ à 190 ℃, et le
La vitesse de travail est d'environ 25 mètres / minite.
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La sélection des schémas de couleurs est un aspect crucial de la fabrication supérieure des chaussures tacues à la chaîne. En laboratoire, les experts textiles méticuleusement
Analyser les tendances des couleurs, les préférences des clients et les demandes du marché pour développer des schémas de couleurs captivants. Des facteurs tels que la fleur de lumière,
La lavabilité et la convivialité sont soigneusement prises en compte pour assurer la longévité et la durabilité des couleurs choisies.
La teinture des couleurs est une étape centrale dans l'amélioration de l'attrait esthétique des tiges de chaussures tricotées. Diverses techniques de teinture, y compris la TVA
La teinture, la teinture des pigments et la teinture réactive sont utilisées pour atteindre des couleurs vibrantes et durables. Mesures strictes de contrôle de la qualité
sont mis en œuvre pour maintenir la cohérence des couleurs et l'uniformité entre les lots.
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Après la teinture des couleurs, le tissu subit un processus de dédale pour éliminer l'excès d'humidité et les produits chimiques. La dédale est généralement
réalisé par des moyens mécaniques ou thermiques, assurant une déshydratation approfondie sans compromettre l'intégrité du tissu. Approprié
L'arouteur est essentiel pour les étapes de traitement ultérieures et la qualité globale du produit fini.
Le tri des tissus implique la catégorisation du tissu teint et désartigé sur la base de critères prédéfinis tels que la couleur, la texture et la qualité.
Les techniciens qualifiés examinent méticuleusement chaque rouleau de tissu, garantissant la conformité aux spécifications et l'identification des déviations ou
défauts.
Le tri de tissu efficace rationalise la production et minimise les déchets, optimisant ainsi l'utilisation des ressources, et de sa forme de robe à la forme plate,
Le faire est d'aider pour la prochaine étape, la définition finale.
Le processus de réglage final confère une stabilité dimensionnelle et une rétention de forme aux tiges de chaussures tacées en chaîne. Par la chaleur et la pression contrôlées,
Le tissu subit un réarrangement moléculaire, assurant un ajustement et des performances optimaux. L'établissement final est une étape critique pour assurer la durabilité et
Longévité des tiges de chaussures finies, améliorant le confort et la satisfaction du porteur.
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Avant l'emballage, les tiges de chaussures tacées en chaîne subissent une inspection rigoureuse pour détecter les défauts ou les imperfections. Inspecteurs formés méticuleusement
Examinez chaque rouleau de tissu, en assurant l'adhésion aux normes et spécifications de qualité. Une fois approuvé, le tissu est soigneusement emballé dans le rouleau
Packages, prêts à être distribués aux fabricants de chaussures.
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Le processus de fabrication des tiges de chaussures tacées en chaîne est une entreprise à multiples facettes qui nécessite une précision, une expertise et une attention aux détails
à chaque étape. De l'inspection du tissu Greige à la mise en place finale et à l'emballage, chaque étape joue un rôle crucial dans la production de chaussures de haute qualité
Sujets qui répondent aux demandes des consommateurs exigeants.
Le tissu Greige fait référence à un tissu inachevé dans son état brut, avant les processus de teinture ou de finition.
La pré-installation garantit la stabilité dimensionnelle et minimise la distorsion dans le tissu pendant les étapes de traitement ultérieures.
Les schémas de couleurs sont sélectionnés en fonction des tendances du marché, des préférences des clients et des considérations telles que la lumière et la lavabilité.
La dédale élimine l'excès d'humidité et les produits chimiques du tissu, le préparant pour un traitement et améliorer leur qualité.
L'établissement final confère une stabilité dimensionnelle et une rétention de forme au tissu, garantissant un ajustement et des performances optimaux dans le produit fini.
la fin.
Email : info@azentex.com
Site web : www.azentex.com
