ताना-बुना हुआ जूता uppers आधुनिक जूते के अभिन्न अंग हैं, संरचना, समर्थन और सौंदर्य अपील प्रदान करते हैं। इस लेख में, हम तल्लीन करेंगे 

ताना-बुना हुआ जूता uppers के निर्माण की जटिल प्रक्रिया में, Greige कपड़े निरीक्षण से अंतिम-सेटिंग और कपड़े तक आवश्यक कदमों को कवर करना 

निरीक्षण और रोल पैकेज।

1। ताना-बुना हुआ जूता उप्पर्स का परिचय

ताना-बुनाई प्रौद्योगिकी ने जटिल और टिकाऊ कपड़ों के उत्पादन को सक्षम करके कपड़ा उद्योग में क्रांति ला दी। 

फुटवियर निर्माण में, ताना-बुना हुआ जूता uppers ने f rom का उत्पादन किया Rdj7/1 और RDJ6/2 एक महत्वपूर्ण आरओ ले खेलते हैं ,आराम,  स्थायित्व प्रदान करने में  

और शैली. 

ये uppers ताना-बुनाई मशीनों को तैयार कर रहे हैं, जो एक स्थिर और लचीला कपड़े का निर्माण करते हुए, ताना दिशा में यार्न को जटिल रूप से जोड़ते हैं।

इसके अलावा, के लिए धन्यवाद , Peizo-Jacquard  प्रौद्योगिकी Warp-knitted जूता uppers असीमित पैटर्न डिजाइनों में एक प्रमुख लाभ दिखाते हैं।

इसके अलावा, ताना बुनाई मशीन भी फ्लैट बुनाई मशीन और सर्कुलर बुनाई मशीन को इसकी विशाल उत्पादकता में बकाया है। 

2। ग्रीज कपड़े निरीक्षण

आगे की प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ने से पहले, गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ग्रीज फैब्रिक निरीक्षण महत्वपूर्ण है। ग्रेज फैब्रिक, अपनी कच्ची अवस्था में, 

यार्न अनियमितता, दाग, या बनावट में विसंगतियों जैसे दोषों के लिए सावधानीपूर्वक जांच से गुजरता है। 

यह कदम  विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च मानकों को बनाए रखने के लिए अनिवार्य है। 

सामान्यतया, डाईिंग फैक्ट्री पहले आने वाली सामग्रियों का निरीक्षण करती है। यह प्रक्रिया न केवल मात्रा की जांच करती है, बल्कि ए का संचालन भी करती है 

गुणवत्ता का प्रारंभिक निरीक्षण।

3। स्टेंटर मशीन पर प्री-सेटिंग

एक बार जब ग्रीज फैब्रिक निरीक्षण पास कर लेता है, तो यह एक स्टेंटर मशीन पर प्री-सेटिंग से गुजरता है। प्री-सेटिंग में कपड़े को खींचना शामिल है 

वांछित चौड़ाई और लंबाई एक साथ गर्मी-सेटिंग के लिए इसे फाइबर को स्थिर करने के लिए। उचित पूर्व-सेटिंग आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है और 

बाद के प्रसंस्करण चरणों के दौरान विकृति को कम करता है।

आमतौर पर, प्री-सेटिंग मशीन 10 कक्षों के साथ एक स्टेंटर मशीन को संदर्भित करती है, टेंपेटेचर 180 ℃ से 190 ℃ के बीच सेट है, और 

काम करने की गति लगभग 25 गज/मिनी है। 

4। लैब में रंग योजनाएं

रंग योजनाओं का चयन ताना-बुना हुआ जूता ऊपरी निर्माण का एक महत्वपूर्ण पहलू है। प्रयोगशाला में, कपड़ा विशेषज्ञ सावधानीपूर्वक 

रंग रुझानों, ग्राहक वरीयताओं और बाजार की मांगों का विश्लेषण करने के लिए मनोरम रंग योजनाओं को विकसित करने के लिए। लाइटफास्टनेस जैसे कारक, 

वाशेबिलिटी, और पर्यावरण-मित्रता को सावधानीपूर्वक चुने गए रंगों की दीर्घायु और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ध्यान से माना जाता है।

5। रंग रंगाई प्रक्रिया

कलर डाइंग ताना-बुना हुआ जूता अप्पर्स की सौंदर्य अपील को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण कदम है। वैट सहित विभिन्न रंगाई तकनीकें 

रंगाई, वर्णक रंगाई, और प्रतिक्रियाशील रंगाई, जीवंत और लंबे समय तक चलने वाले रंगों को प्राप्त करने के लिए नियोजित हैं। कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय 

बैचों में रंग स्थिरता और एकरूपता बनाए रखने के लिए लागू किया जाता है।

6। डी-वाटरिंग प्रक्रिया

रंग रंगाई के बाद, कपड़े अतिरिक्त नमी और रसायनों को हटाने के लिए एक डी-वाटरिंग प्रक्रिया से गुजरता है। डी-वाटरिंग आमतौर पर है 

यांत्रिक या थर्मल साधनों के माध्यम से प्राप्त किया, कपड़े की अखंडता से समझौता किए बिना पूरी तरह से निर्जलीकरण सुनिश्चित करना। उचित 

बाद के प्रसंस्करण चरणों और तैयार उत्पाद की समग्र गुणवत्ता के लिए डी-वाटरिंग आवश्यक है।

7। कपड़े की छंटाई

फैब्रिक सॉर्टिंग में रंग, बनावट और गुणवत्ता जैसे पूर्वनिर्धारित मानदंडों के आधार पर रंगे और डी-पानी वाले कपड़े को वर्गीकृत करना शामिल है। 

कुशल तकनीशियन कपड़ों के प्रत्येक रोल की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं, विनिर्देशों के अनुरूप सुनिश्चित करते हैं और किसी भी विचलन की पहचान करते हैं या 

दोष के। 

कुशल फैब्रिक छंटाई उत्पादन को सुव्यवस्थित करता है और कचरे को कम करता है, जिससे संसाधन उपयोग का अनुकूलन होता है, और इसके बागे आकार से सपाट आकार तक, 

करना है। इसे अगले चरण, अंतिम-सेटिंग के लिए ईसर  

8। अंतिम-सेटिंग प्रक्रिया

अंतिम-सेटिंग प्रक्रिया ताना-बुना हुआ जूता uppers के लिए आयामी स्थिरता और आकार प्रतिधारण प्रदान करती है। नियंत्रित गर्मी और दबाव के माध्यम से, 

कपड़े आणविक पुनर्व्यवस्था से गुजरता है, इष्टतम फिट और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। अंतिम-सेटिंग स्थायित्व सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है और

 तैयार किए गए जूते की लंबी उम्र, पहनने वाले आराम और संतुष्टि को बढ़ाता है।

9। कपड़े निरीक्षण और रोल पैकेज

पैकेजिंग से पहले, ताना-बुना हुआ जूता uppers किसी भी दोष या खामियों का पता लगाने के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरता है। प्रशिक्षित निरीक्षकों ने सावधानीपूर्वक 

कपड़े के प्रत्येक रोल की जांच करें, गुणवत्ता मानकों और विनिर्देशों का पालन सुनिश्चित करें। एक बार अनुमोदित होने के बाद, कपड़े को सावधानीपूर्वक रोल में पैक किया जाता है 

पैकेज, फुटवियर निर्माताओं को वितरण के लिए तैयार।

10। निष्कर्ष

ताना-बुना हुआ जूता uppers के निर्माण की प्रक्रिया एक बहुमुखी प्रयास है जिसे सटीकता, विशेषज्ञता और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता है 

हर स्तर पर। Greige कपड़े के निरीक्षण से लेकर अंतिम-सेटिंग और पैकेजिंग तक, प्रत्येक चरण उच्च गुणवत्ता वाले जूते के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है 

Uppers जो समझदार उपभोक्ताओं की मांगों को पूरा करते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1। ग्रेज फैब्रिक क्या है?

   ग्रेज फैब्रिक अपने कच्चे राज्य में अधूरे कपड़े को संदर्भित करता है, रंगाई या परिष्करण प्रक्रियाओं से पहले।

2। स्टेंटर मशीन पर प्री-सेटिंग क्यों आवश्यक है?

   पूर्व-सेटिंग आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है और बाद के प्रसंस्करण चरणों के दौरान कपड़े में विकृति को कम करती है।

3। प्रयोगशाला में रंग योजनाएं कैसे चुनी जाती हैं?

   रंग योजनाओं का चयन बाजार के रुझान, ग्राहक वरीयताओं और लाइटफास्टनेस और वॉशेबिलिटी जैसे विचारों के आधार पर किया जाता है।

4। कपड़े प्रसंस्करण में डी-वाटरिंग का उद्देश्य क्या है?

   डी-वाटरिंग कपड़े से अतिरिक्त नमी और रसायनों को हटा देता है, इसे आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करता है और इसकी गुणवत्ता को बढ़ाता है।

5। ताना-बुनाई वाले जूते के लिए फाइनल-सेटिंग महत्वपूर्ण क्यों है?

   अंतिम-सेटिंग कपड़े को आयामी स्थिरता और आकार प्रतिधारण प्रदान करती है, तैयार उत्पाद में इष्टतम फिट और प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

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अंत।

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