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Visualizzazioni: 128 Autore: A-Zen Academy Publish Time: 2024-04-24 Origine: Originale
Le tomaie per scarpe a maglia sono componenti integrali delle calzature moderne, che forniscono struttura, supporto e fascino estetico. In questo articolo, approfondiremo
Nel complesso processo di produzione di tomaie per scarpe a maglia, coprendo i passaggi essenziali dall'ispezione del tessuto Greige alla seting finale e al tessuto
pacchetti di ispezione e rollio.
La tecnologia che knise warp ha rivoluzionato l'industria tessile consentendo la produzione di tessuti intricati e durevoli.
Nella produzione di calzature, tomaie per scarpe a maglieria hanno prodotto F Rom Rdj7/1 e RDJ6/2 gioca un giro vitale nel fornire comfort, durata,
e stile.
Queste tomaie sono realizzate macchine che knocchiano di ordito, che intrecciano in modo intricato i filati nella direzione dell'ordito, creando un tessuto stabile e resiliente.
Inoltre, grazie alla tecnologia Peizo-Jacquard , le tomaie per scarpe a maglia mostrano un vantaggio di spicco nei progetti di motivi illimitati.
Oltre a questo, la macchina per maglieria Warp è anche eccezionale la macchina a maglia piatta e la macchina a maglia circolare nella sua enorme produttività.
Prima di procedere con un'ulteriore elaborazione, l'ispezione del tessuto Greige è fondamentale per garantire la qualità e la coerenza. Tessuto greige, nel suo stato grezzo,
subisce un meticoloso controllo per difetti come irregolarità del filo, macchie o incoerenze nella trama.
Questo passaggio è indispensabile per mantenere elevati standard durante il processo di produzione.
In generale, la fabbrica di tintura ispeziona prima i materiali in arrivo. Questo processo non solo controlla la quantità, ma conduce anche a
Ispezione preliminare della qualità.
Una volta che il tessuto Greige supera l'ispezione, subisce una pre-seting su una macchina per stenter. Il pre-set si implica allungare il tessuto al suo
Larghezza e lunghezza desiderate mentre contemporaneamente la settarla per stabilizzare le fibre. Il pre-setting adeguato garantisce stabilità dimensionale e
riduce al minimo la distorsione durante le successive fasi di elaborazione.
Di solito, la macchina di pre-set si riferisce a una macchina per stenter con 10 camere, la temperazione è impostata tra 180 ℃ a 190 ℃ e il
La velocità di lavoro è di circa 25 iarde/mini.
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La selezione di schemi di colore è un aspetto cruciale della fabbricazione superiore della scarpa da ordito. In laboratorio, esperti tessili meticolosamente
Analizzare le tendenze dei colori, le preferenze dei clienti e le esigenze di mercato per sviluppare schemi di colore accattivanti. Fattori come la fluire,
La lavabilità ed eco-compatibilità sono attentamente considerate per garantire la longevità e la sostenibilità dei colori scelti.
La tintura a colori è un passo fondamentale per migliorare il fascino estetico delle tomaie per scarpe a maglia. Varie tecniche di tintura, tra cui l'IVA
La tintura, la tintura per pigmenti e la tintura reattiva sono impiegate per ottenere colori vibranti e di lunga durata. Misure di controllo di qualità rigorose
sono implementati per mantenere la coerenza del colore e l'uniformità tra i lotti.
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Dopo la tintura a colori, il tessuto subisce un processo di de-watering per rimuovere l'umidità e le sostanze chimiche in eccesso. De-watering è in genere
ottenuto attraverso mezzi meccanici o termici, garantendo una disidratazione approfondita senza compromettere l'integrità del tessuto. Corretto
De-watering è essenziale per le successive fasi di elaborazione e la qualità complessiva del prodotto finito.
L'ordinamento del tessuto prevede la classificazione del tessuto tinto e decorato basato su criteri predefiniti come colore, consistenza e qualità.
I tecnici qualificati esaminano meticolosamente ogni rotolo di tessuto, garantendo la conformità alle specifiche e identificando eventuali deviazioni o
difetti.
L'ordinamento del tessuto efficiente semplifica la produzione e riduce al minimo i rifiuti, ottimizzando così l'utilizzo delle risorse e dalla sua forma di abito alla forma piatta,
Realizzarlo è Eaiser per il prossimo passo, il set finale.
Il processo di definizione finale impartisce la stabilità dimensionale e la conservazione delle forme alle tomaie per scarpe a maglia. Attraverso il calore e la pressione controllati,
Il tessuto subisce un riarrangiamento molecolare, garantendo una vestibilità e prestazioni ottimali. La definizione finale è un passo fondamentale per garantire la durata e
Longevità delle tomaie a scarpe finite, migliorando il comfort e la soddisfazione chi li indossa.
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Prima dell'imballaggio, le tomaie per scarpe contorte da ordito subiscono un'ispezione rigorosa per rilevare eventuali difetti o imperfezioni. Ispettori addestrati meticolosamente
Scrutare ogni rotolo di tessuto, garantendo l'adesione agli standard e alle specifiche di qualità. Una volta approvato, il tessuto viene accuratamente confezionato in rollio
Pacchetti, pronti per la distribuzione ai produttori di calzature.
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Il processo di produzione di tomaie per scarpe a maglia è uno sforzo poliedrico che richiede precisione, competenza e attenzione ai dettagli
in ogni fase. Dall'ispezione del tessuto Greige alla definizione e all'imballaggio finale, ogni passaggio svolge un ruolo cruciale nella produzione di scarpe di alta qualità
toppe che soddisfano le esigenze dei consumatori discernenti.
Il tessuto Greige si riferisce al tessuto incompiuto nel suo stato grezzo, prima della tintura o dei processi di finitura.
Il presetting garantisce stabilità dimensionale e riduce al minimo la distorsione nel tessuto durante le successive fasi di elaborazione.
Gli schemi di colore sono selezionati in base alle tendenze del mercato, alle preferenze dei clienti e alle considerazioni come la luce e la lavabilità.
De-watering rimuove l'umidità in eccesso e le sostanze chimiche dal tessuto, preparandola per ulteriori elaborazioni e migliorarne la qualità.
La definizione finale impartisce la stabilità dimensionale e la conservazione della forma al tessuto, garantendo una vestibilità e le prestazioni ottimale nel prodotto finito.
la fine.
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Sito web : www.azentex.com
