Uppers kasut Warp adalah komponen integral kasut moden, menyediakan struktur, sokongan, dan rayuan estetik. Dalam artikel ini, kami akan menyelidiki 

ke dalam proses rumit pembuatan uppers kasut yang melengkung, meliputi langkah-langkah penting dari pemeriksaan kain greige hingga penetapan akhir dan kain 

Pakej Pemeriksaan dan Roll.

1. Pengenalan kepada bahagian atas kasut yang dipukul

Teknologi Warp-Knitting merevolusikan industri tekstil dengan membolehkan pengeluaran kain rumit dan tahan lama. 

Dalam pembuatan kasut, bahagian atas kasut yang dihasilkan oleh Warp yang dihasilkan oleh FOM RDJ7/1 dan RDJ6/2 memainkan ro le penting dalam memberikan keselesaan,  ketahanan, 

dan gaya. 

Uppers ini adalah mesin-mesin yang melengkung, yang melengkung benang yang rumit ke arah melengkung, mewujudkan kain yang stabil dan berdaya tahan.

Di samping itu, terima kasih kepada teknologi Peizo-Jacquard  , uppers kasut yang ditarik balik menunjukkan kelebihan yang menonjol dalam reka bentuk corak yang tidak terhad.

Selain itu, Mesin Knitting Warp juga luar biasa mesin mengait rata dan mesin mengait bulat dalam produktiviti yang besar. 

2. Pemeriksaan kain greige

Sebelum meneruskan pemprosesan selanjutnya, pemeriksaan kain Greige adalah penting untuk memastikan kualiti dan konsistensi. Kain greige, dalam keadaan mentahnya, 

menjalani pengawasan yang teliti untuk kecacatan seperti penyelewengan benang, noda, atau ketidakkonsistenan dalam tekstur. 

Langkah ini penting untuk mengekalkan  piawaian yang tinggi sepanjang proses pembuatan. 

Secara umumnya, kilang pencelupan pertama memeriksa bahan masuk. Proses ini bukan sahaja memeriksa kuantiti, tetapi juga menjalankan 

Pemeriksaan awal kualiti.

3. Pra-penetapan pada mesin stenter

Sebaik sahaja kain greige melewati pemeriksaan, ia mengalami pra-penetapan pada mesin stenter. Pra-penetapan melibatkan meregangkan kain ke arahnya 

Lebar dan panjang yang dikehendaki sementara pada masa yang sama panas menetapkannya untuk menstabilkan serat. Pra-penetapan yang betul memastikan kestabilan dimensi dan 

meminimumkan penyelewengan semasa peringkat pemprosesan berikutnya.

Biasanya, mesin pra-penetapan merujuk kepada mesin stenter dengan 10 ruang, tempetature ditetapkan antara 180 ℃ hingga 190 ℃, dan 

Kelajuan kerja adalah sekitar 25 meter/minite. 

4. Skim warna di makmal

Pemilihan skema warna adalah aspek penting dari fabrikasi atas kasut yang diselaraskan. Di makmal, pakar tekstil dengan teliti 

Menganalisis trend warna, keutamaan pelanggan, dan permintaan pasaran untuk membangunkan skim warna yang menawan. Faktor seperti ketekunan, 

Kebolehbaburan, dan keramahan eko dipertimbangkan dengan teliti untuk memastikan panjang umur dan kemampanan warna yang dipilih.

5. Proses pencelupan warna

Pencelupan warna adalah langkah penting dalam meningkatkan daya tarikan estetika dari uppers kasut yang diselaraskan. Pelbagai teknik pencelupan, termasuk VAT 

Pencelupan, pencelupan pigmen, dan pencelupan reaktif, digunakan untuk mencapai warna yang bertenaga dan tahan lama. Langkah kawalan kualiti yang ketat 

dilaksanakan untuk mengekalkan konsistensi warna dan keseragaman di seluruh kelompok.

6. Proses De-Watering

Berikutan pencelupan warna, kain mengalami proses de-air untuk menghilangkan kelembapan dan bahan kimia yang berlebihan. De-watering biasanya 

dicapai melalui cara mekanikal atau terma, memastikan dehidrasi menyeluruh tanpa menjejaskan integriti kain. Betul 

De-watering adalah penting untuk langkah-langkah pemprosesan seterusnya dan kualiti keseluruhan produk siap.

7. Penyortiran kain

Penyortiran kain melibatkan mengkategorikan kain yang dicelup dan disiram berdasarkan kriteria yang telah ditetapkan seperti warna, tekstur, dan kualiti. 

Juruteknik mahir dengan teliti memeriksa setiap gulungan kain, memastikan kesesuaian dengan spesifikasi dan mengenal pasti sebarang penyimpangan atau 

kecacatan. 

Fabrik yang cekap menyusun menyelaraskan pengeluaran dan meminimumkan sisa, dengan itu mengoptimumkan penggunaan sumber, dan dari bentuk jubahnya ke bentuk rata, 

Membuatnya  adalah eaiser untuk langkah seterusnya, penetapan akhir. 

8. Proses penetapan akhir

Proses penetapan akhir memberikan kestabilan dimensi dan pengekalan bentuk kepada uppers kasut yang diselaraskan. Melalui haba dan tekanan terkawal, 

Fabrik menjalani penyusunan semula molekul, memastikan kecergasan dan prestasi yang optimum. Penetapan akhir adalah langkah kritikal dalam memastikan ketahanan dan

 Utama lama kasut siap, meningkatkan keselesaan dan kepuasan pemakai.

9. Pakej Pemeriksaan dan Roll Fabrik

Sebelum pembungkusan, bahagian atas kasut yang dilancarkan menjalani pemeriksaan yang ketat untuk mengesan sebarang kelemahan atau ketidaksempurnaan. Pemeriksa terlatih dengan teliti 

Meneliti setiap gulungan kain, memastikan kepatuhan kepada standard dan spesifikasi yang berkualiti. Setelah diluluskan, kain itu dibungkus dengan teliti ke dalam roll 

Pakej, bersedia untuk diedarkan kepada pengeluar kasut.

10. Kesimpulan

Proses pembuatan uppers kasut Warp-knitted adalah usaha yang pelbagai yang memerlukan ketepatan, kepakaran, dan perhatian terhadap perincian 

di setiap peringkat. Dari pemeriksaan kain greige hingga penetapan akhir dan pembungkusan, setiap langkah memainkan peranan penting dalam menghasilkan kasut berkualiti tinggi 

uppers yang memenuhi tuntutan pengguna yang bijak.

Soalan Lazim

1. Apa itu Fabrik Greige?

   Fabrik Greige merujuk kepada kain yang belum selesai dalam keadaan mentahnya, sebelum pencelupan atau proses penamat.

2. Kenapa pra-penetapan diperlukan pada mesin stenter?

   Pra-penetapan memastikan kestabilan dimensi dan meminimumkan gangguan dalam kain semasa peringkat pemprosesan berikutnya.

3. Bagaimana skema warna dipilih di makmal?

   Skim warna dipilih berdasarkan trend pasaran, keutamaan pelanggan, dan pertimbangan seperti cahaya dan kebolehkerjaan.

4. Apakah tujuan de-watering dalam pemprosesan kain?

   De-Watering menghilangkan kelembapan dan bahan kimia yang berlebihan dari kain, menyediakannya untuk memproses selanjutnya dan meningkatkan kualitinya.

5. Kenapa penetapan akhir penting untuk uppers kasut yang diselaraskan?

   Penetapan akhir menyampaikan kestabilan dimensi dan pengekalan bentuk kepada kain, memastikan fit dan prestasi optimum dalam produk siap.

Artikel Berkaitan:

1.  Bagaimana untuk menghasilkan kain atas kasut yang lebih baik?

2.  Bagaimana Membuat Reka Bentuk Untuk Warp Knitting Jacquard Shoes?

akhir.

E -mel : info@azentex.com 

Laman web : www.azentex.com