كيفية عمل تصاميم لأحذية الجاكار المحبوكة؟

في صناعة الأحذية الحديثة، آلات حياكة السداة راشيل بيزو جاكار ذات الإبرة المزدوجة - مثل RDJ5/1، RDJ6/1، RDJ7/1 (بيزو فردي) و RDJ4/2، RDJ6/2 (بيزو مزدوج) - معروفة على نطاق واسع بأنها منصات حياكة السداة غير الملحومة الرائدة.

تتميز ماكينة A-ZEN RDJ6/2 بقضيبين جاكار مستقلين وأربعة قضبان أرضية، مصممة خصيصًا لإنتاج كميات كبيرة من الأقمشة العلوية لأحذية جاكار المعقدة. يقدم هذا الدليل نظرة عامة فنية تفصيلية حول منطق تصميم نمط الجاكار المزدوج، ومواصفات الماكينة، والخبرة الفنية في تشطيب القماش.

1. مواصفات الجهاز RDJ6/2(EL).

تسمح آلات القضبان ذات الإبرة المزدوجة المجهزة بتقنية Piezo-Jacquard بربط سطحين منفصلين من القماش بأنماط مخصصة ثلاثية الأبعاد (تُصنف أيضًا على أنها أقمشة شبكية فاصلة ثلاثية الأبعاد). يتم التحكم في جميع قضبان التوجيه الأرضية وقضبان الجاكار عبر محركات أقراص التوجيه الإلكترونية عالية الدقة ( نظام EL )، مدعومة بالتحكم الإلكتروني في الشعاع ( نظام EBC ) لتحقيق الثبات الأمثل لترك الخيوط.

المعلمات التقنية:

• عروض العمل: 90 بوصة (228 سم)، 138 بوصة (350 سم)

• مقاييس الآلة: E22، E24، E28

• التحكم في النمط والترك: EL Drive وEBC الإلكتروني للترك

• مسافة المشط القابلة للضرب: قابلة للتعديل من 1.0 ملم إلى 7.0 ملم

• عناصر الحياكة: 2 قضبان إبرة مزلاج فردية، 2 قضبان مشط قابلة للطرق، 2 قضبان مشط للخياطة

• مواصفات الإبرة: إبر مزلاج Groz-Beckert 35.60G04 (RDJ6/2)

• مسافة التصادم الموصى بها: 1.2 مم - 4.5 مم (يمنع تراكم الحلقة مع الحفاظ على التشغيل السلس عالي السرعة)

• كثافة الخيوط الخطية الموصى بها: 15.6 تكس (140D) وما فوق

  
  

تكوين شريط الدليل:

• GB1 وGB4 (القضبان الأرضية): يشكل GB1 غرزًا على سرير الإبرة الأمامي؛ يشكل GB4 غرزًا على سرير الإبرة الخلفي.

• JB2 وJB3 (قضبان الجاكار الانضغاطية): قضبان جاكار مستقلة قادرة على تشكيل الغرز عبر أسِرَّة الإبرة الأمامية والخلفية لإنشاء أنماط ثلاثية الأبعاد وفتحات رباط الحذاء.

 

' 1': GB1؛ ' 2、3': JB2(JB2.1, JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1، JB3.2)؛ ' 6':GB4; ' 7': شريط مشط أمامي قابل للطرق؛

' 8': شريط مشط خلفي قابل للطرق؛ ' 9、10': سرير إبرة مزلاج؛ ' 11、12': أسرة غاطسة.

تشكيل غرزة GB1 على سرير الإبرة الأمامي، تشكيل غرزة GB4 على سرير الإبرة الخلفي؛ يمكن لـ JB2 وJB3 أن يقوموا بتشكيل الغرز على كلا السريرين. رقم 9 ورقم 10 عبارة عن سرير بإبرة مزلاج، وإبرة المزلاج الخاصة بـ RDJ6/2 عبارة عن إبرة بمواصفات 50.60G02؛ ماركة الإبرة هي Groz-Beckert. 

مواصفات الغزل المقترحة باستخدام ما فوق 15.6tex (140D). إذا كانت مسافة شريط المشط ضيقة للغاية، فمن السهل أن يتراكم الغزل، لذلك لا يمكنه تشكيل حلقات جديدة. إذا كانت مسافة التصادم واسعة جدًا، فسيكون من الصعب تشغيل الماكينة. نقترح ضبط مسافة شريط المشط المطرق بين 1.2 و1.5 ملم.

II الهيكل الأساسي لتصميمات الجاكار ذات الإبرة المزدوجة (RDJ4/2)

المنطق الأساسي لهيكل بيزو جاكار 

كما أوضحنا أن GB1 وGB4 يصنعان هياكل غرز الأعمدة، وJB2 يشكل في الغالب غرزًا على السرير الأمامي وJB3 على السرير الخلفي. تدوين كل شريط أرضي هو:

GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1 //;

JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1 //;

JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0 //;

GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.

تتشكل الأنماط العلوية للأحذية المحبوكة بشكل أساسي من خلال حركات إبر التوجيه JB2 وJB3. عندما لا تتحرك إبر الجاكار الضغطية في كلا المسارين الفردي والزوجي، في ظل هذه الحالة، يتشكل الهيكل الخفيف. عندما تتحرك إبر الجاكار الانضغاطية في مسارات فردية، يتشكل الهيكل الشبكي، وعندما تتحرك في مسارات متساوية، يتشكل الهيكل الثقيل.

هذا هو المنطق الأساسي لتشكيل النسيج لحركات إبر الجاكار البيزو.

هياكل محبوكة مختلفة 

عندما تشكل القضبان الأرضية GB1 وJB2 غرزة فقط على السرير الأمامي وتشكل JB3 وGB4 غرزة على السرير الخلفي فقط، يظهر تأثير الشبكة المنفصل. كما تظهر الصورة 2ب بوضوح، عندما تتحرك شبكة السرير الأمامي وشبكة السرير الخلفي في نفس موضع الإبرة، سيُظهر نسيج الحذاء فتحات فارغة، والتي يمكن استخدامها لثقوب رباط الحذاء.

وكما تلاحظ الصورة 2ج، عندما يشكل JB3 غرزة على السرير الأمامي بخيوط ملونة أو ذات مواصفات مختلفة من JB2 وGB1، سيتم ضم السطحين المنفصلين معًا ليصبحا وحدة نسيج كاملة. أخيرًا، في الصورة 2 د، عندما يقوم JB2 بتشكيل غرز على كل من السريرين الأمامي والخلفي، بينما يقوم JB3 بذلك فقط على السرير الخلفي، يتم ربط الأسطح المنفصلة أيضًا، ويظهر السطح الأمامي فقط خيوط من GB1 وJB2.

لتلخيص ذلك، فإن الاستخدامات المختلفة لقضبان الجاكار ستؤدي إلى إجمالي الهياكل العلوية المختلفة للأحذية.

مثال على كيفية صنع الأقمشة العلوية للأحذية من قماش الجاكار المزدوج المحبوك

1. حساب حجم عينة الحذاء:

قبل البدء في تطوير التصميم، سنتعلم كيفية تغيير مقاس الحذاء في دورات التصميم.

T يعني إجمالي عدد أعمدة الأحذية، و V يعني إجمالي عدد مسارات الأحذية. W يرمز إلى الحجم على الجانب الأفقي (سم)، ويعني H الحجم على الجانب الرأسي (سم).

الحساب هو كما يلي:

T=W*WPC;

V=H*CPC.

2. مصفوفة ألوان الجاكار البرمجية

في برنامج تصميم حياكة السداة، يرمز ' H ' إلى عدم حركة إبر بيزو جاكار، ويعني ' T ' حركة إبر بيزو جاكار.

هناك العديد من الألوان في برنامج تصميم حياكة السداة، والألوان المختلفة تشير إلى هياكل شبكية مختلفة. وهنا نقدم لك مثالاً مختصراً:

اللونان 4# و8# يمثلان البنية الخفيفة ، و1# يعني البنية الثقيلة ، و12# يمثل البنية الصافية ، و26# رمزًا للبنية الوسطى بين البنية الخفيفة. 25# و18# يعنيان بنية الارتباط بين البنية الصافية والبنية الثقيلة، على التوالي.

تُحدث المجموعات المختلفة من هذه الألوان تأثيرات شبكية مختلفة على الأجزاء العلوية من الأحذية المحبوكة. 

مواصفات الغزل. يستخدم على الأجزاء العلوية من الحذاء:

GB1: 15.6 تكس/48F (140D/48F) نايلون شبه لامع FDY؛

JB2: 23.3 tex/72F (210D/72F) نايلون شبه لامع DTY؛

JB3: 22.2 tex/96F (200D/96F) بوليستر DTY شبه لامع؛

GB4: 16.7/48F (150D/48F) بوليستر DTY شبه لامع.

نوع آلة الحياكة السداة ومعلمات التقنية:

RDJ4/2، مقياس E24، وعرض العمل 138 بوصة؛

مسافة شريط المشط القابل للطرق: 0.65-1.0 مم (يتم ضبط شريط المشط القابل للطرق بواسطة جهاز دوار لمشط الغرز)؛

تكلفة النقرة على الجهاز: 16 سنت/سم؛

الوزن النهائي: 478.5 جم/م2؛

سرعة التشغيل: 450 دورة/دقيقة؛

ترك الغزل (EBC):

·GB1: 1700 مم/رف؛

·JB2: 2,380 مم/رف؛

·JB3: 2,500 مم/رف؛

·GB4: 1,750 مم/رف؛

مصفوفة تصميم الجاكار

يتضمن JB2 ألوانًا 1# و4# و12#، ويتضمن JB3 ألوانًا 1# و4# و12# و18# و25# و26#. يشكل JB3 غرزًا على كل من الأسرة الأمامية والخلفية. ولهذا السبب، يقوم GB4 وJB3 بتشغيل خيوط أكثر من GB1 وJB2.

العينة النهائية:

III بعض النصائح حول عملية التشطيب العلوي للأحذية

تجدر الإشارة إلى أن الإعداد والتشطيب أمران حيويان لعملية النسيج العلوي للحذاء؛ هنا نشارككم تجربة عملية واحدة.

أولاً، نحتاج إلى قياس حجم العينات العلوية للأحذية بعناية ومطابقتها بأداة من الورق المقوى الشفاف (لاحظ أن قماش الحذاء 3 أكبر بمقدار سم من الورق المقوى القياسي).

بعد الإعداد المسبق، يجب أن يكون حجم القماش  0.5 أكبر بمقدار سم من الورق المقوى القياسي. 

الخطوات التالية هي الصباغة والإعداد. للتأكد من أن الحجم العلوي للحذاء صحيح بشكل عام، يجب أن يكون نطاق التسامح في حدود -2 ~ 2 مم.

النصائح المذكورة أعلاه هي مهارات من ذوي الخبرة في الإنتاج، وبطبيعة الحال، فإن صنع قماش علوي للأحذية الراقية ليس بالمهمة السهلة؛ ومع ذلك، فإننا نلتزم بالمساهمة في التطوير المستمر لتكنولوجيا حياكة السداة. 

 

رابط الجهاز RDJ4/2: كتالوج RDJ4/2، RDJ6/2

الموارد ذات الصلة: كيف يتم إنتاج القماش العلوي للأحذية المحبوكة بشكل ممتاز؟

فيديو عمل الآلة ذات الإبرة المزدوجة IV A-ZEN RDJ6/2

نرحب بمشاركة آرائكم وتعليقاتكم معنا أو إرسالها إلى بريدنا الإلكتروني: info@azentex.com

نحن نؤمن بأن المعرفة المشتركة ستعمل على توسيع نطاق شغفنا لاستكشاف تكنولوجيا الحياكة السداة.