ワープ編みの靴のアッパーは、モダンな履物の不可欠なコンポーネントであり、構造、サポート、審美的な魅力を提供します。この記事では、掘り下げます 

グレージュファブリックの検査から最終設定とファブリックまでの重要なステップをカバーする、ワープ編みの靴のアッパーを製造する複雑なプロセスに 

検査およびロールパッケージ。

1。ゆがんだ靴の上部の紹介

ワープ編み技術は、複雑で耐久性のある生地の生産を可能にすることにより、テキスタイル産業に革命をもたらしました。 

履物の製造では、ワープ編みの靴のアッパーがfromを生産しました RDJ7/1 および RDJ6/2 重要なロールをプレイします快適さ、耐久性を提供する上で 。 

とスタイル. 

これらのアッパーは、ゆがみの方向に複雑にインターレースする糸を組み立てて、安定した弾力性のある生地を作成するゆがんだマシンを作られています。

それに加えて、 のおかげで、 Peizo-Jacquard テクノロジー ワープ編みの靴のアッパーは、無制限のパターンデザインで顕著な利点を示しています。

これとは別に、ワープニットマシンは、その膨大な生産性のフラットニッティングマシンと円形編み機も傑出しています。 

2。グレイジファブリック検査

さらに処理を進める前に、Greigeファブリックの検査は、品質と一貫性を確保するために重要です。生の状態にあるグレージェ生地、 

糸の不規則性、汚れ、またはテクスチャの矛盾などの欠陥について綿密な精査を受けます。 

このステップはを維持するために不可欠です。 、製造プロセス全体で高い基準 

一般的に言えば、染色工場は最初に入ってくる材料を検査します。このプロセスは数量をチェックするだけでなく、 

品質の予備検査。

3.ステンターマシンでの事前設定

Greigeファブリックが検査に合格すると、ステンターマシンで事前設定されます。事前設定には、ファブリックをそのために伸ばすことが含まれます 

繊維を安定させるために同時に加熱する間、望ましい幅と長さ。適切な前設定により、寸法の安定性が保証されます 

後続の処理段階で歪みを最小限に抑えます。

通常、事前設定機は、10室のチャンバーを持つステンター機、テンペットは180°から190°の間に設定され、 

作業速度は約25ヤード/ミナイトです。 

4。ラボのカラースキーム

配色の選択は、ワープ編みの靴の上部製造の重要な側面です。研究室では、繊維の専門家が細心の注意を払っています 

魅惑的な配色を開発するために、色の傾向、顧客の好み、市場の需要を分析します。耐張りなどの要因、 

洗浄可能性、および環境にやさしいことは、選択した色の寿命と持続可能性を確保するために慎重に検討されます。

5。色染色プロセス

カラー染色は、ゆがんだ靴のアッパーの審美的な魅力を高めるための極めて重要なステップです。 VATを含むさまざまな染色技術 

染色、色素染色、反応性染色は、鮮やかで長持ちする色を達成するために使用されます。厳しい品質管理措置 

バッチ全体で色の一貫性と均一性を維持するために実装されます。

6。脱水プロセス

色の染料に続いて、生地は過剰な水分と化学物質を除去するために脱水プロセスを受けます。脱水は通常です 

機械的または熱的な手段を通じて達成され、生地の完全性を損なうことなく徹底的な脱水を確保します。ちゃんとした 

脱水は、その後の処理ステップと完成品の全体的な品質に不可欠です。

7。ファブリックソート

ファブリックソートには、色、テクスチャ、品質などの事前定義された基準に基づいて、染色および脱水ファブリックを分類することが含まれます。 

熟練した技術者は、生地の各ロールを細心の注意を払って調べ、仕様への適合性を確保し、逸脱または逸脱または 

欠陥。 

効率的なファブリックソーティングは、生産を合理化し、廃棄物を最小限に抑え、それによりリソースの利用を最適化し、そのローブの形状から平らな形状まで、 

作ることです。 次のステップ、最終設定のために、それを 

8。最終設定プロセス

最終設定プロセスは、寸法の安定性と、ゆがみのある靴のアッパーに形状保持を与えます。制御された熱と圧力を通して、 

生地は分子再配置を受け、最適な適合と性能を確保します。最終設定は、耐久性を確保するための重要なステップであり、

 完成した靴のアッパーの寿命、着用者の快適さと満足度を高めます。

9。ファブリック検査およびロールパッケージ

パッケージングの前に、ゆがんだ靴のアッパーは、欠陥や欠陥を検出するために厳しい検査を受けます。訓練された検査官は細心の注意を払っています 

生地の各ロールを精査し、品質の基準と仕様を順守します。承認されると、ファブリックは慎重にロールにパッケージ化されます 

パッケージ、履物メーカーに配布する準備ができています。

10。結論

ワープ編みの靴を製造するプロセスは、正確さ、専門知識、細部への注意を必要とする多面的な努力です 

あらゆる段階で。グレージュファブリック検査から最終設定やパッケージまで、各ステップは高品質の靴を生産する上で重要な役割を果たします 

目の肥えた消費者の要求に応えるアッパー。

FAQ

1.グレージェ生地とは何ですか？

   Greige Fabricは、染色または仕上げプロセスの前に、生状態の未完成の布地を指します。

2.ステンターマシンで事前設定が必要なのはなぜですか？

   事前設定は、次の処理段階で寸法の安定性を保証し、ファブリックの歪みを最小限に抑えます。

3.ラボでは配色はどのように選択されていますか？

   カラースキームは、市場の動向、顧客の好み、および耐張りや洗濯などの考慮事項に基づいて選択されます。

4.ファブリック処理において脱水の目的は何ですか？

   脱水は、布地から余分な水分と化学物質を除去し、その品質をさらに処理して向上させるために準備します。

5.ゆがんだ靴の上に最終設定が重要なのはなぜですか？

   最終設定は、寸法の安定性と生地に形状保持を与え、完成品の最適な適合とパフォーマンスを確保します。

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終わり。

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