Visualizzazioni: 185 Autore: A-Zen Academy Publish Time: 2022-04-09 Origine: Originale
Bar a doppia needle Raschel Jacquard Warp Knitting Machine Include macchine a Piezo Jacquard singolo, come RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1, e le macchine a doppia Piezo Jacquard , come Rdj4/2 e Rdj6/2, ed entrambe due macchine sono nominate come Macchine a maglia senza problemi senza soluzione di continuità.
RDJ6/2 Warp Knitting Machine è per la produzione di tessuti per scarpe da scarpe a bordo jacquard, RDJ6/2 contiene due barre jacquard separate e quattro barre di terra.
In questo articolo, studieremo come creare design della scarpa a doppio pattern jacquard a maglieria di curvatura e il know-how del suo processo di finitura.
La macchina a barra a doppia needle con tecnologia piezo-jacquard è in grado di unire superfici in tessuto separate con vari motivi (il tessuto a barra a doppia rete è anche chiamato tessuto a maglie distanziali , che contiene tuppe in tessuto a due pezzi e parte di connessione centrale). La sua applicazione include outwear, usura senza soluzione di continuità come collant, abiti da yoga, abbigliamento sportivo e tomaie per scarpe. Tutte le barre dei motivi, così come le barre di jacquard, sono controllate da un sistema di guida elettrico ( Sistema EL ) e il sistema di controllo del filo adotta un EBC . sistema di lasciato offeso del filo
· Larghezza di lavoro : 90 ', 138 ';
· Gauge : E22, E24, E28;
· Drive pattern : EL Drive;
· Distanza della barra del pettine knock-over : 1-10 mm;
· Elementi a maglia : due singoli barre di ago fermo, due barre di pettine a eliminazione diretta e due barre di pettine di punti;
· Attacco in tessuto : azionamento elettronico;
· Dispositivo di batch : azionamento elettronico.
Quattro (due) barre di guida per il terreno per la struttura del terreno e due barre guida piezo-jacquard (jacquard separate), che fanno formare il punto su entrambe le barre dell'ago.
' 1': GB1; ' 2、3': JB2 (JB2.1, JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1, JB3.2); ' 6': GB4; ' 7': Barra a pettine knock-over frontale;
' 8': Barra a pettine knock-over back; ' 9、10': Letti ad ago latch; ' 11、12' : Letti per platina.
Stitch-forming GB1 sul letto dell'ago anteriore, cucitura GB4 sul letto di ago posteriore; JB2 e JB3 possono formare un punto su entrambi i letti. No.9 e n. 10 sono letti ad ago fermo e l'ago fermo di RDJ6/2 è un ago specifico da 50.60g02, il marchio ago è Groz-Beckert.
Le specifiche del filo suggerite utilizzando sopra 15,6tex (140D), se la distanza della barra di pettine knock-over è troppo stretta, il filo è facile da accumulare in modo da non poter formare nuovi loop. Mentre se la distanza knock-over è troppo più ampia, la macchina sarebbe difficile da eseguire. Suggeriamo la distanza della barra di pettine knock-over impostata tra 1,2-1,5 mm.
Dato che siamo chiari che GB1 e GB4 producono strutture a punti per pilastri e i JB2 formano principalmente punti sul letto anteriore e JB3 su quello posteriore. La notazione di ogni barra di terra è:
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1 //;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1 //;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0 //;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0 //.
I movimenti superiori della scarpa da scarpe contorti da ordito sono principalmente formati dai movimenti degli aghi guida di JB2 e JB3. Quando gli aghi Piezo Jacquard non si muovono su corsi dispari e persino, in questa condizione si forma la struttura della luce. Quando gli aghi della guida di Piezo Jacquard si muovono su corsi dispari, la struttura della rete si forma e quando si muovono sui corsi pari, si forma la struttura pesante.
Questa è la logica della struttura di formazione del tessuto di base dei movimenti degli aghi di Piezo Jacquard.
Quando le barre del terreno GB1 e JB2 forno il punto solo sul letto anteriore e il punto JB3 e GB4 solo sul letto posteriore, appare l'effetto netto separato. Come mostra l'immagine 2b chiaramente, quando la rete del letto anteriore e la rete del letto posteriore si muovono nella stessa posizione dell'ago, il tessile delle scarpe mostrerà fori vuoti, che potrebbero essere utilizzati per i buchi per la scarina.
E poiché l'immagine 2C osserva che quando JB3 si forma il culo sul letto anteriore con filato di specifica colorato o diverso da JB2 e GB1, le due superfici separate sarebbero unite per diventare un tessile completo. Infine, in Image 2D, quando il JB2 forma i punti su letti anteriori e posteriori, mentre JB3 fa solo sul letto posteriore, le superfici separate vengono anche unite e la superficie anteriore mostra solo filati da GB1 e JB2.
Per riassumere, l'uso diverso delle barre jacquard porterebbe a un totale di diverse strutture superiori della scarpa.
Prima di iniziare lo sviluppo del design, impareremo come cambiare le dimensioni delle scarpe nei corsi di design.
T indica una colonna totale di scarpe e V indica corsi totali di scarpe. W sta per dimensioni sul lato orizzontale (cm) e H significa dimensioni sul lato verticale (cm).
Il calcolo è il seguente:
T = w*wpc;
V = H*CPC.
Nel software di progettazione a maglia Warp, ' H ' sta per Piezo Jacquard Needles Non-Movement e ' T ' significa movimento per aghi Jacquard Piezo.
Ci sono molti colori nel software di progettazione a maglia Warp e il colore diverso sta per una diversa struttura a mesh, qui ti diamo un breve esempio:
I colori 4# e 8# rappresentano la struttura della luce , 1# significa struttura pesante , 12# rappresenta la struttura netta , 26# è un simbolo della struttura centrale tra la struttura della luce. 25# e 18# Struttura di collegamento medio tra struttura netta e struttura pesante di conseguenza.
Le diverse combinazioni di questi colori apportano vari effetti di mesh su tomaie per scarpe contorte da ordito.
GB1: 15.6 Tex/48F (140D/48F) semi-bright nylon fdy;
JB2: 23.3 Tex/72F (210D/72F) semi di nylon dty semi;
JB3: 22.2 Tex/96f (200d/96f) semi di poliestere luminoso;
GB4: 16.7/48f (150D/48F) semi -luminoso poliestere dty.
Rdj4/2, calibro E24 e larghezza di lavoro è 138 ';
Distanza della barra del pettine knock-over: 0,65-1,0 mm (barra di pettine knock-over regolata dal dispositivo girevole del pettine Stitch);
CPC sulla macchina: 16 c/cm;
Peso finito: 478,5 g/m2;
Velocità di corsa: 450 R/min;
Filato Let-Off (EBC):
· GB1: 1.700 mm/rack;
· JB2: 2.380 mm/rack;
· JB3: 2.500 mm/rack;
· GB4: 1.750 mm/rack;
JB2 include 1#, 4#e 12#colori e JB3 include 1#, 4#, 12#, 18#, 25#e 26#Colori. JB3 forma il punto sui letti anteriori e posteriori. Per questo motivo, GB4 e JB3 eseguono più filati di GB1 e JB2.
Campione finito:
Si noti che l'impostazione e la finitura sono fondamentali per il processo di tessuti superiori della scarpa, qui condividiamo un'esperienza pratica con te.
In primo luogo, dobbiamo misurare attentamente le dimensioni dei campioni superiori della scarpa e abbinarli a uno strumento di cartone trasparente (si noti che il tessuto per scarpe è 3 CM più grande del cartone standard).
Dopo il presetting, la dimensione del tessuto deve essere 0.5 CM più grande del cartone standard.
I seguenti passaggi sono la tintura e l'impostazione. Per assicurarsi che la dimensione superiore della scarpa sia generalmente corretta, l'ambito di tolleranza deve essere entro -2 ~ 2 mm.
Suggerimenti sopra menzionati sono competenze esperte della produzione, ovviamente, creare un tessuto superiore di alta gamma non è un lavoro facile, tuttavia, ci impegniamo a dare un contributo al continuo sviluppo della tecnologia a maglia Warp.
Collegamento macchina RDJ4/2: RDJ4/2, Catalogo RDJ6/2
Risorsa correlata: Come produrre tessuto superiore per scarpe a maglia superiore?
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