Come produrre tessuto superiore per scarpe a maglia superiore?

Le scarpe a corto di ordito in tessuto superiore, o il tessuto a motivi jacquard a maglie d'aria, realizzato con barrette jacquard a doppia needle. Rdj5/1 , rdj6/1, rdj7/1 e RDJ6/2 , è un tessuto a maglia di fascia alta utilizzata nel settore del tessuto superiore della scarpa.

Come creare un tessuto superiore a patte jacquard da scarpe da schizzi di design alla sua produzione finale è un argomento che merita una ricerca profonda. A-Zen Academy presenta il  processo completo e il know-how cruciale da anni di esperienza in questo articolo, che vanno dal processo di deformazione al lavoro di test di qualità del tessuto finale finito. 

Speriamo che più clienti abbiano un grande successo dalle loro macchine a maglia Warp Jacquard a doppia needle.

1, requisito rigoroso per i tessuti superiori della scarpa

Per produrre un tessuto superiore di scarpa di fascia alta, il produttore deve eseguire test diversi aspetti di qualità, ad esempio l'allungamento a Break of Yarn deve arrivare al 30%, assicurato dalla qualità del tessuto dopo 200.000 volte pieghevole, la distanza netta mantenuta entro 3-5 mm e molti altri.

Questi sono il prerequisito per assicurarsi che il debonding si verifichi durante la camminata o la corsa.

La struttura a maglia Warp differisce dagli altri nella sua forte stabilità, a differenza delle macchine a maglia di trama, la grande maggioranza delle macchine a maglia Warp sono rettilinei, cioè il letto di ago dritto, non circolare. Quindi vengono alimentati da travi di ordito e producono tessuto che viene lavorata a maglia e raccolta in larghezza aperta, non in forma tubolare. 

2, il processo dal lavoro a maglia alla finitura

2.1 ben iniziato è a metà

L'intero processo parte da un passo sottile ma vitale: deformare (filo deformato da calibri a travi, vedi Macchina diretta di Warping AZ118L , mono filato che si deformava dal Macchina di warping divisa AZF328 ). C'è una ricerca mostra che l'80% dei problemi a maglia  di default in tessuto causati durante il processo di deformazione, quindi un buon deformazione è cruciale per tutti gli utenti della macchina per maglieria.

I punti chiave nel processo di Warping Machine sono la di controllo della tensione del filo o la deviazione dei round, , deviazione delle travi a set completo la qualità dei travi ed evitare la rottura del filo.

AZ118L Direct Warping Machine dotato di un sistema di telecamere, funzioni di copia, calibro del cono a svolta, rivelatore a gocce di filato e rulli di tensione controllati da PLC. Con queste funzioni applicate, una tensione accurata e giri di filo deformato nelle travi, inoltre, ogni trave rimane nella stessa qualità del primo raggio della coppia, per questo, il set di raggi potrebbe dare la stessa tensione stabile del filo. 

Warping Machine in esecuzione video : 

2.2 Processo di maglieria per ordito a doppia needle

Bar a doppia needle Raschel Warp Knitting Machine con il sistema Piezo Jacquard è per la produzione di tessuto superiore a scarpe da scarpa jacquard, come il modello RDJ5/1, RDJ6/1 e RDJ7/1. Il designer crea design più elevati dal software, ad esempio, WKCAD e EAT DesignScope. 

La simulazione dimostra un'immagine superiore di scarpe abbastanza animata e una vera dimensione delle scarpe.

Dopo aver regolato gli elementi dell'ago e il threading, l'operatore potrebbe avviare il lavoro a maglia.

Per ottenere modelli più creativi e vari, il produttore potrebbe scegliere un individuo in piedi per i coni Jacquard e, grazie a ciò, il produttore è in grado di creare diversi sviluppi di tessuti per rispondere al mercato e guidare il mercato. 

La produzione di tessuto superiore di scarpe RDJ potrebbe raggiungere 25 metri/ora, con una produzione giornaliera di circa 3.000 paia di tessuto superiore per scarpe.

2.3 Processo di finitura: tintura, lavaggio, riscaldamento, impostazione, taglio laser e test

Dopo aver consegnato i tessuti con la fabbrica di tintura e finitura, il primo lavoro è il primo lavoro, il primo lavoro è quello di calcolare e regolare la proporzione del materiale colorante. Oltre a ciò, anche il lavoro di miscelazione del colore deve iniziare. Dopo aver eseguito i due passaggi precedenti, i tessuti di Greige devono essere messi nell'IVA di colorante quale temperatura fissata a 130 ℃ per 2-8 ore.

Vapore ad alta temperatura 

Il prossimo passo è il processo di lavaggio, riscaldamento e processo di impostazione ad alta temperatura, durante il quale la temperatura deve essere impostata a 170 ℃. L'ultimo processo è il taglio laser.

Inoltre, tutti i tessuti devono iniziare il processo di test di qualità, che include un test di invecchiamento di cinque giorni sotto l'umiltà del 95% e 75 ℃  condizioni di lavoro e un esperimento simulato richiesto anche per testare la qualità della semplicità della struttura del filo. Qualsiasi tessuto rotto, il colore è giallo o si verifica una rottura del filo durante l'esperimento simulato, i tessuti verranno scartati ed è richiesto un processo di avvio.

3, circa barra a doppia needle Raschel Jacquard Warp Knitting Machine

Bar a doppia needle Raschel Jacquard Warp Knitting Machine è per produrre tessuto superiore per scarpe a patte jacquard, i modelli di macchine più popolari sono RDJ5/1, Rdj6/1, Rdj7/1 e Rdj6/2, tra cui Rdj5/1, Rdj6/1 e Rdj7/1 sono principalmente producono in tessuto aria-tessuto in tessuto aereo..

La larghezza di lavoro della macchina per maglieria di jacquard a doppia needle è 138 ', con i calibri E22 ed E24. La distanza della barra di pettine knock-over varia da 1-12 mm. La velocità di produzione potrebbe raggiungere 550RPM.

A-Zen RDJ6/1 Warp Knitting Machine Factory Production Video: 

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