چگونه برای کفش های ژاکارد بافندگی تار طرح بسازیم؟

دستگاه بافندگی تار ژاکارد میله دوسوزن راشل شامل ماشین‌های ژاکارد تک پیزو مانند RDJ5/1، RDJ6/1، RDJ7/1، و ماشین‌های ژاکارد پیزو دوبل مانند RDJ4/2 و RDJ6/2 می‌شود که هر دوی این ماشین‌ها به نام ماشین های بافندگی تار بدون درز.  

دستگاه بافندگی تار RDJ6/2 برای تولید پارچه رویه کفش با طرح ژاکارد می باشد. RDJ6/2 شامل دو میله ژاکارد مجزا و چهار میله زمین است. 

در این مقاله قصد داریم به بررسی نحوه ایجاد طرح های رویه کفش دوطرفه ژاکارد بافتنی تار و دانش مراحل تکمیل آن بپردازیم. 

I. درباره RDJ4/2 (EL) و RDJ6/2 (EL)

دستگاه میله دوسوزن با فناوری پیزو ژاکارد قابلیت اتصال سطوح پارچه ای مجزا با طرح های متنوع را دارد (پارچه میله دوسوزن را پارچه مش اسپیسر نیز می نامند که شامل دو تکه پارچه رویه و قسمت اتصال میانی است). کاربرد آن شامل لباس های بیرونی، لباس های بدون درز مانند جوراب شلواری، لباس های یوگا، لباس های ورزشی و رویه کفش است. تمام میله‌های زمین، و همچنین میله‌های ژاکارد، توسط یک سیستم رانندگی الکتریکی ( سیستم EL ) کنترل می‌شوند و سیستم کنترل نخ از EBC استفاده می‌کند. سیستم باز کردن نخ  

مشخصات ماشین بافندگی RDJ Warp:

·عرض کار : 90', 138';

· سنج : E22, E24, E28;

· درایو الگو : درایو EL;

· فاصله میله شانه کوبنده : 1-10 میلی متر.

· عناصر بافندگی : دو میله سوزن گیره جداگانه، دو میله شانه کوبنده، و دو میله شانه دوخت.

· برداشت پارچه : درایو الکترونیکی.

·دستگاه دسته : درایو الکترونیکی.

درباره میله های راهنما

چهار (دو) میله راهنمای زمین برای سازه زمین و دو میله راهنمای پیزو ژاکارد (ژاکارد مجزا) که باعث ایجاد بخیه در هر دو میله سوزن می شود.

 

' 1': GB1; ' 2、3': JB2(JB2.1، JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1، JB3.2)؛ ' 6':GB4; ' 7': میله شانه کوبنده جلو.

' 8': نوار شانه برگشتی. ' 9、10': تخت های سوزنی چفت; ' 11、12'： تخت سینکر.

شکل دهی بخیه GB1 روی تخت سوزن جلویی، شکل دادن بخیه GB4 روی تخت سوزن پشتی. JB2 و JB3 می توانند روی هر دو تخت دوخت ایجاد کنند. شماره 9 و شماره 10 تخت سوزن های ضامنی هستند و سوزن گیره RDJ6/2 یک سوزن با مشخصات 50.60G02 است. نام تجاری سوزن Groz-Beckert است. 

مشخصات نخ استفاده از بالای 15.6tex (140D) را پیشنهاد می کند. اگر فاصله میله شانه کوبنده خیلی باریک باشد، نخ به راحتی جمع می شود، به طوری که نمی تواند حلقه های جدیدی تشکیل دهد. اگر فاصله ضربه بیش از حد وسیع باشد، کارکردن دستگاه دشوار خواهد بود. پیشنهاد می کنیم فاصله میله شانه کوبنده بین 1.2 تا 1.5 میلی متر تنظیم شود.

ساختار پایه دوم طرح‌های ژاکارد دوسوزن (RDJ4/2)

منطق اساسی ساختار پیزو ژاکارد 

همانطور که واضح است که GB1 و GB4 ساختارهای دوخت ستونی ایجاد می کنند و JB2 عمدتاً روی تخت جلو و JB3 در پشتی بخیه می زند. نماد هر میله زمین عبارت است از:

GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1//؛

JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;

JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;

GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.

الگوهای رویه کفش تار بافتنی عمدتاً توسط حرکات سوزن راهنمای JB2 و JB3 شکل می گیرد. هنگامی که سوزن های پیزو ژاکارد در دو مسیر زوج و فرد حرکت نمی کنند، در این شرایط، ساختار سبک تشکیل می شود. هنگامی که سوزن های راهنمای پیزو ژاکارد بر روی مسیرهای فرد حرکت می کنند، ساختار توری تشکیل می شود و هنگامی که آنها در مسیرهای زوج حرکت می کنند، ساختار سنگین تشکیل می شود.

این منطق اصلی ساختار ساختار پارچه حرکات سوزن های پیزو ژاکارد است.

انواع سازه های تار بافتنی 

وقتی میله های زمین GB1 و JB2 فقط روی تخت جلویی و JB3 و GB4 فقط روی تخت پشتی بخیه می زنند، جلوه خالص جداگانه ظاهر می شود. همانطور که تصویر 2b به وضوح نشان می دهد، هنگامی که توری تخت جلویی و توری تخت پشتی در یک موقعیت سوزن حرکت می کنند، پارچه کفش سوراخ های خالی را نشان می دهد که می تواند برای سوراخ های بند کفش استفاده شود..

و همانطور که تصویر 2c اشاره می کند، هنگامی که JB3 روی تخت جلویی با نخ رنگی یا با مشخصات متفاوت از JB2 و GB1 یک بخیه ایجاد می کند، این دو سطح جداگانه به هم متصل می شوند تا به یک پارچه واحد تبدیل شوند. در نهایت، در تصویر 2d، زمانی که JB2 روی هر دو تخت جلو و پشت بخیه می‌زند، در حالی که JB3 فقط روی تخت پشتی این کار را انجام می‌دهد، سطوح جداگانه نیز به هم متصل می‌شوند و سطح جلو فقط نخ‌هایی از GB1 و JB2 را نشان می‌دهد.

به طور خلاصه، استفاده های مختلف از میله های ژاکارد منجر به ساختارهای مختلف رویه کفش می شود.

نمونه ای از نحوه ساخت پارچه رویه کفش ژاکارد دوتایی بافته شده با تار

1. اندازه نمونه کفش را محاسبه کنید:

قبل از شروع توسعه طراحی، نحوه تغییر سایز کفش را در دوره های طراحی یاد خواهیم گرفت.

T به معنای کل ستون کفش ها و V به معنای کل دوره های کفش است. W مخفف اندازه در سمت افقی (cm) و H به معنای اندازه در سمت عمودی (cm) است.

محاسبه به شرح زیر است:

T=W*WPC;

V=H*CPC.

2. نرم افزار Jacquard Color Matrix

در نرم افزار طراحی تار بافندگی، ' H ' مخفف Piezo Jacquard needles non-movement و ' T ' به معنای حرکت سوزن های پیزو ژاکارد است.

در نرم افزار طراحی تار بافندگی رنگ های زیادی وجود دارد و رنگ های مختلف مخفف ساختارهای مشبک مختلف است. در اینجا، در اینجا به شما یک مثال کوتاه می زنیم:

رنگ های 4# و 8# مخفف Light Structure ، 1# به معنای ساختار سنگین ، 12# نشان دهنده ساختار شبکه و 26# نمادی از ساختار میانی بین ساختار نور است. 25# و 18# به معنای ساختار پیوند بین ساختار شبکه و ساختار سنگین هستند.

ترکیب‌های مختلف این رنگ‌ها باعث ایجاد جلوه‌های مشبک روی رویه کفش‌های تار می‌شود. 

مشخصات نخ مورد استفاده در رویه کفش:

GB1: 15.6 tex/48F (140D/48F) نایلون نیمه روشن FDY؛

JB2: 23.3 tex/72F (210D/72F) نایلون نیمه روشن DTY؛

JB3: 22.2 tex/96F (200D/96F) پلی استر نیمه روشن DTY؛

GB4: 16.7/48F (150D/48F) پلی استر نیمه روشن DTY.

پارامتر نوع و تکنیک ماشین بافندگی تار:

RDJ4/2، گیج E24، و عرض کار 138' است.

فاصله میله شانه ضربه ای: 0.65-1.0 میلی متر (میله شانه کوبنده که توسط دستگاه چرخان شانه دوخت تنظیم می شود).

CPC در دستگاه: 16 c/cm;

وزن نهایی: 478.5 گرم بر متر مربع؛

سرعت دویدن: 450 دور در دقیقه;

رها کردن نخ (EBC):

·GB1: 1700 میلی متر/رک.

·JB2: 2380 میلی متر/رک.

·JB3: 2500 میلی متر/رک;

·GB4: 1750 میلی متر/رک.

ماتریس طراحی ژاکارد

JB2 شامل رنگ های 1#، 4# و 12# و JB3 شامل رنگ های 1#، 4#، 12#، 18#، 25# و 26# می باشد. JB3 هم روی تخت جلو و هم در پشت دوخت ایجاد می کند. به همین دلیل، GB4 و JB3 نخ بیشتری نسبت به GB1 و JB2 اجرا می کنند.

نمونه تمام شده:

III چند نکته در مورد فرآیند تکمیل رویه کفش

توجه داشته باشید که تنظیم و تکمیل برای فرآیند پارچه رویه کفش بسیار مهم است، در اینجا ما یک تجربه عملی را با شما به اشتراک می گذاریم.

ابتدا باید اندازه نمونه های رویه کفش را به دقت اندازه گیری کنیم و آنها را با یک ابزار مقوایی شفاف مطابقت دهیم (توجه داشته باشید که پارچه کفش 3 سانتی متر بزرگتر از مقوای استاندارد است).

پس از تنظیم، اندازه پارچه باید  0.5 سانتی متر بزرگتر از مقوای استاندارد باشد. 

مراحل زیر رنگرزی و گیرش است. برای اطمینان از صحیح بودن اندازه رویه کفش، دامنه تحمل باید بین -2 تا 2 میلی متر باشد.

نکاتی که در بالا ذکر شد مهارت‌های با تجربه تولید است، البته، ساخت پارچه رویه کفش درجه یک کار آسانی نیست، با این حال، ما خود را متعهد می‌دانیم که در توسعه مداوم فناوری بافتنی تار سهیم باشیم. 

 

لینک ماشین RDJ4/2: کاتالوگ RDJ4/2، RDJ6/2

منابع مرتبط: چگونه پارچه رویه کفش بافته شده برتر تولید کنیم؟

شما می توانید نظرات و نظرات خود را با ما در میان بگذارید یا آنها را به ایمیل ما ارسال کنید: info@azentex.com

ما معتقدیم که دانش مشترک اشتیاق ما را برای کشف فناوری بافندگی تار گسترش می دهد.