چگونه می توان برای کفش های ژاکارد بافندگی پیچ و خم کرد؟

دستگاه بافندگی باربک دو سوزن Raschel Jacquard Warp شامل دستگاه های تک پیزو ژاکارد ، مانند RDJ5/1 ، RDJ6/1 ، RDJ7/1 و دستگاه های دوتایی Piezo Jacquard مانند RDJ4/2 و RDJ6/2 و هر دو آنها دو دستگاه نیز نامگذاری شده اند دستگاه های بافندگی پیچ و تاب بدون درز.  

ماشین بافندگی Warp RDJ6/2 برای تولید پارچه های Uppers کفش با الگوی ژاکارد است ، RDJ6/2 حاوی دو میله ژاکارد جداگانه و چهار میله زمین است. 

در این مقاله ، ما قصد داریم چگونگی ایجاد طرح های بالایی کفش الگوی ژاکارد دوتایی و دانش فرایند پایان آن را مطالعه کنیم. 

I. درباره RDJ4/2 (EL) و RDJ6/2 (EL)

دستگاه نوار دو سوزن با فناوری پیزو ژاکارد قادر به پیوستن به سطوح پارچه جداگانه با الگوهای مختلف است (پارچه نوار دو سوزن نیز پارچه مش فیسر نامیده می شود که حاوی دو قطعه پارچه پارچه و قسمت اتصال میانی است). کاربرد آن شامل لباس های بیرونی ، لباس یکپارچه مانند جوراب شلواری ، پوشیدن یوگا ، لباس ورزشی و بالابرهای کفش است. تمام میله های زمین و همچنین میله های ژاکارد توسط یک سیستم رانندگی الکتریکی ( سیستم EL ) کنترل می شوند و سیستم کنترل نخ یک EBC را تصویب می کند. سیستم Let-Off  

مشخصات دستگاه بافندگی RDJ WARP:

· عرض کار : 90 '، 138 ' ؛

· سنج : E22 ، E24 ، E28 ؛

· درایو الگوی : EL Drive ؛

· فاصله نوار شانه ضربه : 1-10 میلی متر ؛

· عناصر بافندگی : دو میله سوزن چفتی جداگانه ، دو میله شانه ضرب و شتم و دو میله شانه بخیه.

· برداشت پارچه : درایو الکترونیکی ؛

· دستگاه دسته بندی : درایو الکترونیکی.

درباره میله های راهنما

چهار (دو) میله راهنمای زمینی برای ساختار زمین و دو میله راهنمای Piezo-Jacquard (ژاکارد جداگانه) ، که باعث ایجاد بخیه در هر دو میله سوزن می شود.

 

' 1': gb1 ؛ ' 2、3': JB2 (JB2.1 ، JB2.2) ؛ ' 4、5': JB3 (JB3.1 ، JB3.2) ؛ ' 6': GB4 ؛ ' 7': نوار شانه حذفی جلو ؛

' 8': نوار شانه ضربات پشتی ؛ ' 9、10': بسترهای سوزن سوزن ؛ ' 11、12' ： تختخواب سینک.

شکل گیری بخیه GB1 در بستر سوزن جلوی ، بخیه GB4 در بستر سوزن پشتی. JB2 و JB3 می توانند در هر دو تخت بخیه ایجاد کنند. No.9 و No.10 تخت های سوزن چفتی هستند ، و سوزن قفل RDJ6/2 یک سوزن خاص 50.60g02 است ، برند سوزن Groz-Beckert است. 

مشخصات نخ با استفاده از بالای 15.6TEX (140d) ، اگر فاصله نوار شانه ضربه ای خیلی باریک باشد ، نخ به راحتی جمع می شود تا آنها نتوانند حلقه های جدیدی را تشکیل دهند. در حالی که اگر فاصله ضربه زدن بیش از حد گسترده تر باشد ، اجرای دستگاه دشوار خواهد بود. ما پیشنهاد می کنیم فاصله نوار شانه ضربه ای بین 1.2-1.5 میلی متر تنظیم شود.

II ساختار اساسی طرح های دو سوزن سوزن (RDJ4/2)

منطق اساسی ساختار پیزو ژاکارد 

همانطور که واضح است که GB1 و GB4 سازه های بخیه ستون را ایجاد می کنند ، و JB2 بیشتر در بستر جلو و JB3 در قسمت پشتی تشکیل می دهد. نماد هر نوار زمینی:

GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1 // ؛

JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1 // ؛

JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0 // ؛

GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0 //.

الگوهای بالایی کفش گره خورده به طور عمده توسط حرکات سوزن های راهنمای JB2 و JB3 شکل می گیرد. هنگامی که سوزن های پیزو ژاکارد در هر دو دوره عجیب و غریب حرکت نمی کنند ، در این شرایط ساختار نور شکل می گیرد. هنگامی که سوزن های راهنمای پیزو ژاکارد در دوره های عجیب و غریب حرکت می کنند ، ساختار خالص شکل می گیرد و وقتی در دوره های یکنواخت حرکت می کنند ، ساختار سنگین شکل می گیرد.

این منطق اصلی ساختار پارچه سازنده حرکات سوزن پیزو ژاکارد است.

ساختار مختلف گره خورده 

هنگامی که میله های زمین GB1 و JB2 فقط در بستر جلو و JB3 و GB4 فقط در بستر پشتی تشکیل می دهند ، اثر خالص جداگانه ظاهر می شود. همانطور که تصویر 2B به وضوح نشان می دهد ، هنگامی که شبکه تخت جلویی و شبکه پشتی در همان موقعیت سوزن حرکت می کند ، نساجی کفش سوراخ های خالی را نشان می دهد ، که می تواند برای سوراخ های کفش استفاده شود.

و همانطور که تصویر 2C خاطرنشان می کند که وقتی JB3 بخیه روی تخت جلویی با نخهای رنگی یا مختلف از JB2 و GB1 تشکیل می دهد ، دو سطح جداگانه به هم می پیوندند تا یک نساجی کامل واحد شوند. سرانجام ، در تصویر 2d ، هنگامی که JB2 در هر دو تختخواب جلو و پشتی بخیه می کند ، در حالی که JB3 فقط در بستر پشتی انجام می دهد ، سطوح جداگانه نیز به آن ملحق می شوند و سطح جلو فقط نخ ها را از GB1 و JB2 نشان می دهد.

به طور خلاصه ، استفاده متفاوت از میله های ژاکارد منجر به کل ساختارهای مختلف کفش فوقانی می شود.

نمونه ای از نحوه ساخت پارچه های فوقانی کفش دوتایی ژاکارد گره خورده

1. اندازه نمونه کفش را محاسبه کنید:

قبل از شروع توسعه ، ما یاد خواهیم گرفت که چگونه اندازه کفش را در دوره های طراحی تغییر دهیم.

t به معنای ستون کل کفش است و V به معنای کل دوره های کفش است. W مخفف اندازه در سمت افقی (سانتی متر) است و H به معنای اندازه در سمت عمودی (سانتی متر) است.

محاسبه به شرح زیر است:

t = w*wpc ؛

V = H*CPC.

2. ماتریس رنگ ژاکارد نرم افزار

در نرم افزار طراحی بافندگی Warp ، ' H ' مخفف سوزن های پیزو ژاکارد غیر حرکتی است ، و ' t ' به معنای حرکت سوزن های پیزو ژاکارد است.

رنگهای زیادی در نرم افزار طراحی بافندگی Warp وجود دارد ، و رنگ های مختلف برای ساختار مش مختلف وجود دارد ، در اینجا ما یک مثال کوتاه به شما می دهیم:

4# و 8# رنگ برای ساختار نور ایستاده است ، 1# به معنای ساختار سنگین ، 12# نشان دهنده ساختار خالص است ، 26# نمادی از ساختار میانی بین ساختار نور است. 25# و 18# میانگین ساختار پیوند بین ساختار خالص و ساختار سنگین بر این اساس.

ترکیب های مختلف این رنگ ها باعث ایجاد اثرات مشبک مختلف بر روی قسمتهای کفش گره خورده شده است. 

مشخصات نخ مورد استفاده در Uppers کفش:

GB1: 15.6 Tex/48F (140D/48F) NYLON SEMI-BRIGHT FDY ؛

JB2: 23.3 Tex/72F (210D/72F) NYLON DTY نیمه روشن ؛

JB3: 22.2 Tex/96F (200D/96F) DTY نیمه روشن DTY ؛

GB4: 16.7/48F (150D/48F) DTY نیمه روشن.

پارامتر نوع و تکنیک دستگاه بافندگی WARP:

RDJ4/2 ، سنج E24 ، و عرض کار 138 'است.

فاصله نوار شانه Knock-Over: 0.65-1.0 میلی متر (نوار شانه Knock-Over تنظیم شده توسط دستگاه چرخاندن شانه بخیه) ؛

CPC در دستگاه: 16 c/cm ؛

وزن تمام شده: 478.5 گرم در متر مربع ؛

سرعت در حال اجرا: 450 r/min ؛

letef let-let (EBC):

· GB1: 1700 میلی متر در قفسه ؛

· JB2: 2،380 میلی متر در قفسه ؛

· JB3: 2500 میلی متر در قفسه ؛

· GB4: 1،750 میلی متر در قفسه ؛

ماتریس طراحی ژاکارد

JB2 شامل 1#، 4#و 12 رنگ و JB3 شامل 1#، 4#، 12#، 18#، 25#و 26#رنگ است. JB3 در هر دو تخت جلو و پشتی بخیه تشکیل می دهد. به همین دلیل ، GB4 و JB3 نخ بیشتری را نسبت به GB1 و JB2 انجام می دهند.

نمونه تمام شده:

iii برخی از نکات مربوط به فرآیند اتمام کفش

خاطرنشان می شود که تنظیم و اتمام برای فرآیند پارچه های بالایی کفش بسیار مهم است ، در اینجا ما یک تجربه عملی را با شما به اشتراک می گذاریم.

در مرحله اول ، ما باید اندازه نمونه های فوقانی کفش را با دقت اندازه گیری کنیم و آنها را با یک ابزار مقوایی شفاف مطابقت دهیم (توجه داشته باشید که پارچه کفش 3 CM بزرگتر از مقوا استاندارد است).

بعد از تنظیم قبل ، اندازه پارچه باید  0.5 CM بزرگتر از مقوا استاندارد باشد. 

مراحل زیر رنگرزی و تنظیم است. برای اطمینان از اینکه اندازه بالایی کفش به طور کلی صحیح است ، دامنه تحمل باید در 2 ~ 2 میلی متر باشد.

نکات ذکر شده در بالا مهارتهای با تجربه از تولید است ، البته ساخت پارچه بالایی با کیفیت بالا کار آسانی نیست ، با این حال ، ما خود را متعهد می کنیم تا در توسعه مداوم فناوری بافندگی پیچ و خم کمک کنیم. 

 

پیوند دستگاه RDJ4/2: کاتالوگ RDJ4/2 ، RDJ6/2

منبع مرتبط: چگونه می توان پارچه فوقانی کفش گره دار Warp را تولید کرد؟

شما خوشحال هستید که نظر و نظرات خود را با ما به اشتراک بگذارید یا آنها را به ایمیل ما ارسال کنید: info@azentex.com

ما معتقدیم که دانش مشترک اشتیاق ما را برای کشف فناوری بافندگی پیچ و خم افزایش می دهد.