Tampilan: 185 Penulis: A-Zen Academy Publish Time: 2022-04-09 Asal: Asli
Bar rajut rajut raschel jacquard warp raschel raschel jacquard Termasuk mesin piezo jacquard tunggal, seperti rdj5/1, rdj6/1, rdj7/1, dan mesin piezo jacquard ganda , seperti rdj4/2, dan rdj6/2, dan keduanya dua mesin juga dinamai sebagai sebagai bernama sebagai sebagai bernama as dinamai as dinamai sebagai dua mesin juga dinamai sebagai bernama sebagai bernama sebagai bernama sebagai bernama sebagai bernama sebagai bernama sebagai bernama sebagai dua mesin juga dinamai sebagai bernama dua mesin juga bernama sebagai dua mesin juga dinamai sebagai dinamai dua mesin juga dinamai sebagai dua mesin Mesin rajutan warp yang mulus.
Mesin rajut rdj6/2 warp adalah untuk memproduksi kain bagian atas sepatu berpola jacquard, RDJ6/2 berisi dua batang jacquard terpisah dan empat batang ground.
Dalam artikel ini, kita akan mempelajari cara membuat warp rajutan double jacquard pola sepatu desain atas dan pengetahuan dari proses finishingnya.
Mesin bar jarum ganda dengan teknologi piezo-jacquard mampu bergabung dengan permukaan kain yang terpisah dengan berbagai pola (kain batang jarum ganda juga disebut spacer mesh fabric , yang berisi dua bagian bagian atas dan bagian koneksi tengah). Penerapannya termasuk pakaian yang lebih lama, pakaian mulus seperti pantyhose, pakaian yoga, pakaian olahraga, dan bagian atas sepatu. Semua bilah lahan, serta bilah Jacquard, dikendalikan oleh sistem penggerak listrik ( sistem EL ), dan sistem kontrol benang mengadopsi EBC . sistem let-off benang
· Lebar kerja : 90 ', 138 ';
· Gauge : E22, E24, E28;
· Pola drive : el drive;
· Jarak Bar Sisir Knock-over : 1-10mm;
· Elemen rajut : Dua batang jarum kait individu, dua batang sisir ketukan dan dua batang sisir jahitan;
· Pengambilan kain : drive elektronik;
· Perangkat batching : drive elektronik.
Empat (dua) bilah panduan darat untuk struktur tanah, dan dua batang panduan piezo-jacquard (jacquard terpisah), yang membuat pembentukan tusuk pada kedua bilah jarum.
' 1': Gb1; ' 2、3': Jb2 (jb2.1, jb2.2); ' 4、5': Jb3 (jb3.1, jb3.2); ' 6': GB4; ' 7': Bar sisir knock-over depan;
' 8': Back Knock-over Bar; ' 9、10': Latch needle bed; ' 11、12' : Tempat tidur sinker.
Pembentukan jahitan GB1 di tempat tidur jarum depan, pembentukan jahitan GB4 di tempat tidur jarum belakang; JB2 dan JB3 dapat membuat pembentukan jahitan di kedua tempat tidur. No.9 dan No.10 adalah latch needle bed, dan jarum kait rdj6/2 adalah jarum spec 50.60g02, merek jarumnya adalah groz-beckert.
Spesifikasi benang yang disarankan menggunakan di atas 15.6Tex (140D), jika jarak batang knock-over terlalu sempit, benang mudah diakumulasikan sehingga mereka tidak dapat membentuk loop baru. Sementara jika jarak knock-over terlalu lebar, mesin akan sulit dijalankan. Kami menyarankan jarak batang knock-over yang ditetapkan antara 1,2-1,5 mm.
Karena kami jelas bahwa GB1 dan GB4 membuat struktur jahitan pilar, dan JB2 sebagian besar membentuk jahitan di tempat tidur depan dan JB3 di belakang. Notasi setiap bilah tanah adalah:
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1 //;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1 //;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0 //;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0 //.
Pola atas sepatu warp-rajutan terutama dibentuk oleh gerakan jarum panduan JB2 dan JB3. Ketika jarum piezo jacquard tidak bergerak pada kursus yang aneh dan bahkan, dalam kondisi ini terbentuk struktur cahaya. Ketika piezo jacquard panduan jarum bergerak pada kursus aneh, struktur net terbentuk, dan ketika mereka bergerak pada kursus yang rata, struktur yang berat terbentuk.
Ini adalah logika struktur pembentukan kain dasar dari gerakan jarum piezo jacquard.
Ketika ground bars GB1 dan JB2 membentuk jahitan hanya di tempat tidur depan dan jahitan jb3 dan gb4 hanya menjahit hanya di tempat tidur belakang, efek bersih yang terpisah muncul. Seperti yang ditunjukkan oleh Image 2B dengan jelas, ketika jaring tempat tidur depan dan jaring tempat tidur belakang bergerak pada posisi jarum yang sama, tekstil sepatu akan menampilkan lubang kosong, yang dapat digunakan untuk lubang sepatu sepatu.
Dan seperti yang dicatat Image 2C bahwa ketika JB3 membentuk menjahit di tempat tidur depan dengan benang spec berwarna atau berbeda dari JB2 dan GB1, dua permukaan terpisah akan bergabung bersama untuk menjadi unit tekstil lengkap. Terakhir, dalam Image 2D, ketika JB2 membentuk jahitan di kedua tempat tidur depan dan belakang, sementara JB3 hanya terjadi di tempat tidur belakang, permukaan yang terpisah juga bergabung dan permukaan depan hanya menunjukkan benang dari GB1 dan JB2.
Singkatnya, berbagai penggunaan bar Jacquard akan menyebabkan total struktur atas sepatu yang berbeda.
Sebelum memulai pengembangan desain, kita akan belajar cara mengubah ukuran sepatu dalam kursus desain.
T berarti kolom total sepatu, dan V berarti total kursus sepatu. W adalah singkatan dari ukuran pada sisi horizontal (cm), dan H berarti ukuran pada sisi vertikal (cm).
Perhitungannya adalah sebagai berikut:
T = w*wpc;
V = H*CPC.
Dalam perangkat lunak desain rajutan warp, ' H ' adalah singkatan dari Piezo Jacquard Needles non-movement, dan ' t ' berarti gerakan jarum piezo jacquard.
Ada banyak warna dalam perangkat lunak desain rajutan warp, dan warna yang berbeda untuk struktur jala yang berbeda, di sini kami memberi Anda contoh singkat:
4# dan 8# Warna berdiri untuk struktur cahaya , 1# berarti struktur berat , 12# mewakili struktur bersih , 26# adalah simbol struktur tengah antara struktur cahaya. 25# dan 18# Struktur tautan rata -rata antara struktur bersih dan struktur berat yang sesuai.
Kombinasi yang berbeda dari warna-warna ini membuat berbagai efek mesh pada bagian atas sepatu yang rajutan.
GB1: 15.6 TEX/48F (140D/48F) Semi-Bright Nylon FDY;
JB2: 23.3 TEX/72F (210D/72F) Semi Bright Nylon Dty;
JB3: 22.2 TEX/96F (200D/96F) Semi Bright Polyester Dty;
GB4: 16.7/48F (150D/48F) Semi Bright Polyester Dty.
Rdj4/2, pengukur e24, dan lebar kerja adalah 138 ';
Knock-over Comb Bar Distance: 0,65-1,0 mm (knock-over comb batang disesuaikan dengan perangkat putar sisir jahitan);
CPC pada mesin: 16 C/cm;
Berat selesai: 478.5g/m2;
Kecepatan berjalan: 450 r/mnt;
YARN LET-OFF (EBC):
· GB1: 1.700 mm/rak;
· JB2: 2.380 mm/rak;
· JB3: 2.500 mm/rak;
· GB4: 1.750 mm/rak;
JB2 mencakup 1#, 4#, dan 12#warna, dan JB3 termasuk 1#, 4#, 12#, 18#, 25#, dan 26 warna#. JB3 membentuk jahitan di kedua tempat tidur depan dan belakang. Karena itu, GB4 dan JB3 menjalankan lebih banyak benang daripada GB1 dan JB2.
Sampel jadi:
Perlu dicatat bahwa pengaturan dan finishing sangat penting untuk proses kain sepatu atas, di sini kami berbagi satu pengalaman praktis dengan Anda.
Pertama, kita perlu mengukur ukuran sampel sepatu atas dengan hati -hati dan mencocokkannya dengan alat kardus transparan (perhatikan bahwa kain sepatu 3 lebih besar dari kardus standar).
Setelah pra-pengaturan, ukuran kain harus 0.5 lebih besar dari kardus standar.
Langkah -langkah berikut adalah pewarnaan dan pengaturan. Untuk memastikan ukuran sepatu atas umumnya benar, ruang lingkup toleransi harus berada dalam -2 ~ 2 mm.
Kiat-kiat yang disebutkan di atas adalah keterampilan yang berpengalaman dari produksi, tentu saja, membuat sepatu atas sepatu kelas atas bukanlah pekerjaan yang mudah, namun, kami berkomitmen untuk memberikan kontribusi pada pengembangan berkelanjutan teknologi rajutan warp.
Tautan mesin RDJ4/2: Katalog RDJ4/2, RDJ6/2
Sumber Daya Terkait: Bagaimana cara memproduksi kain atas sepatu yang rajutan lungsin yang unggul?
Anda dipersilakan untuk membagikan pendapat dan komentar Anda dengan kami atau mengirimkannya ke email kami: info@azentex.com
Kami percaya bahwa pengetahuan bersama akan memperluas hasrat kami untuk mengeksplorasi teknologi rajutan warp.