Aufrufe: 185 Autor: A-ZEN Academy Veröffentlichungszeit: 09.04.2022 Herkunft: Original
Doppelnadel-Raschel-Jacquard-Kettenwirkmaschine umfasst Einzel-Piezo-Jacquardmaschinen wie RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1 und Doppel -Piezo-Jacquardmaschinen wie RDJ4/2 und RDJ6/2, und beide Maschinen werden auch als bezeichnet nahtlose Kettenwirkmaschinen.
Die Kettenwirkmaschine RDJ6/2 dient zur Herstellung von Schuhoberstoffen mit Jacquardmuster. RDJ6/2 enthält zwei separate Jacquard-Stangen und vier Grundstangen.
In diesem Artikel befassen wir uns mit der Herstellung von Schuhoberteilen mit Kettenwirkmuster und Doppel-Jacquard-Muster sowie mit dem Know-how des Veredelungsprozesses.
Die Doppelnadelbarrenmaschine mit Piezo-Jacquard-Technologie ist in der Lage, separate Stoffoberflächen mit verschiedenen Mustern zu verbinden (Doppelnadelbarrenstoff wird auch Abstandsgeflechtstoff genannt , der aus zwei Stoffoberteilen und einem mittleren Verbindungsteil besteht). Die Anwendung umfasst Oberbekleidung, nahtlose Kleidung wie Strumpfhosen, Yoga-Bekleidung, Sportbekleidung und Schuhoberteile. Alle Grundstangen sowie Jacquardstangen werden durch ein elektrisches Antriebssystem ( EL- System) gesteuert, und das Garnkontrollsystem verwendet ein EBC- Garnablasssystem.
·Arbeitsbreite : 90', 138';
·Spur : E22, E24, E28;
·Musterantrieb : EL-Antrieb;
·Klemmkamm-Stababstand : 1–10 mm;
·Strickelemente : zwei einzelne Zungennadelstangen, zwei Abschlagkammstangen und zwei Maschenkammstangen;
·Stoffaufwickler : elektronischer Antrieb;
·Dosiergerät : elektronischer Antrieb.
Vier (zwei) Grundlegebarren für die Grundstruktur und zwei Piezo-Jacquard-Legebarren (separater Jacquard), die für die Maschenbildung auf beiden Nadelbarren sorgen.
' 1': GB1; ' 2、3': JB2(JB2.1, JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1, JB3.2); ' 6':GB4; ' 7': vordere umklappbare Kammstange;
' 8': Hintere umklappbare Kammstange; ' 9、10': Latch-Nadelbetten; ' 11、12'： Sinker-Betten.
GB1-Maschenbildung auf dem vorderen Nadelbett, GB4-Maschenbildung auf dem hinteren Nadelbett; JB2 und JB3 können auf beiden Betten Stichbildungen durchführen. Nr. 9 und Nr. 10 sind Zungennadelbetten, und die Zungennadel von RDJ6/2 ist eine Nadel der Spezifikation 50.60G02, die Nadelmarke ist Groz-Beckert.
Die Garnspezifikation empfiehlt die Verwendung von mehr als 15,6 tex (140D). Wenn der Abstand der Abschlagkammleiste zu gering ist, kann sich das Garn leicht ansammeln, sodass keine neuen Schlaufen gebildet werden können. Wenn die Überschlagsstrecke hingegen zu groß ist, kann die Maschine nur schwer laufen. Wir empfehlen einen Abstand der Abschlagkammleiste von 1,2–1,5 mm.
Es ist uns klar, dass GB1 und GB4 Säulenstichstrukturen herstellen und JB2 hauptsächlich Stiche auf dem vorderen Bett und JB3 auf dem hinteren Bett bilden. Die Notation jedes Erdungsbalkens lautet:
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1//;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.
Muster für kettengewirkte Schuhoberteile werden hauptsächlich durch die Bewegungen der Führungsnadeln von JB2 und JB3 gebildet. Wenn sich die Piezo-Jacquardnadeln nicht sowohl auf geraden als auch auf ungeraden Bahnen bewegen, bildet sich unter dieser Bedingung die leichte Struktur. Wenn sich die Piezo-Jacquard-Lenknadeln in ungeraden Reihen bewegen, entsteht die Netzstruktur, und wenn sie sich in geraden Reihen bewegen, entsteht die schwere Struktur.
Dies ist die grundlegende stoffbildende Strukturlogik der Bewegungen der Piezo-Jacquardnadeln.
Wenn die Grundstäbe GB1 und JB2 nur auf dem vorderen Bett eine Masche bilden und JB3 und GB4 nur auf dem hinteren Bett eine Masche bilden, erscheint der separate Netzeffekt. Wie Bild 2b deutlich zeigt, werden, wenn sich das Netz des vorderen Bettes und das Netz des hinteren Bettes an derselben Nadelposition bewegen, leere Löcher im Schuhtextil sichtbar, die für Schnürsenkellöcher verwendet werden könnten.
Und wie Bild 2c zeigt, werden, wenn JB3 auf dem Vorderbett mit farbigem oder anders spezifiziertem Garn als JB2 und GB1 Stiche bildet, die beiden separaten Flächen miteinander verbunden, um eine vollständige Textileinheit zu bilden. Schließlich werden in Bild 2d, wenn JB2 sowohl auf dem vorderen als auch auf dem hinteren Bett Maschen bildet, während JB3 dies nur auf dem hinteren Bett tut, auch die einzelnen Flächen verbunden und die vordere Fläche zeigt nur Garne von GB1 und JB2.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die unterschiedliche Verwendung von Jacquard-Stäben insgesamt zu unterschiedlichen Schuhoberkonstruktionen führen würde.
Bevor wir mit der Designentwicklung beginnen, lernen wir in Designkursen, wie man die Schuhgröße ändert.
T steht für eine Gesamtreihe von Schuhen und V für Gesamtreihen von Schuhen. W steht für Größe auf der horizontalen Seite (cm) und H bedeutet Größe auf der vertikalen Seite (cm).
Die Berechnung ist wie folgt:
T=W*WPC;
V=H*CPC.
In der Kettenwirk-Designsoftware steht „ H “ für „Piezo-Jacquard-Nadeln ohne Bewegung“ und „ T “ für „Piezo-Jacquard-Nadeln, die sich bewegen“.
Es gibt viele Farben in der Kettenwirk-Designsoftware und unterschiedliche Farben stehen für unterschiedliche Maschenstrukturen. Hier geben wir Ihnen ein kurzes Beispiel:
Die Farben 4# und 8# stehen für leichte Struktur , 1# bedeutet schwere Struktur , 12# steht für Netzstruktur , 26# ist ein Symbol für mittlere Struktur zwischen leichter Struktur. 25# und 18# bedeuten entsprechend die Verbindungsstruktur zwischen Netzstruktur und schwerer Struktur.
Durch die verschiedenen Kombinationen dieser Farben entstehen unterschiedliche Mesh-Effekte auf kettengewirkten Schuhoberteilen.
GB1: 15,6 tex/48F (140D/48F) halbhelles Nylon FDY;
JB2: 23,3 tex/72F (210D/72F) halbhelles Nylon DTY;
JB3: 22,2 tex/96F (200D/96F) halbhelles Polyester DTY;
GB4: 16,7/48F (150D/48F) halbhelles Polyester DTY.
RDJ4/2, Spur E24, und die Arbeitsbreite beträgt 138 Zoll;
Abstand der Abschlagkammleiste: 0,65–1,0 mm (Einstellung der Abschlagkammleiste durch Stichkammschwenkvorrichtung);
CPC auf der Maschine: 16 c/cm;
Fertiggewicht: 478,5 g/m2;
Laufgeschwindigkeit: 450 U/min;
Garnablass (EBC):
·GB1: 1.700 mm/Rack;
·JB2: 2.380 mm/Rack;
·JB3: 2.500 mm/Rack;
·GB4: 1.750 mm/Rack;
JB2 umfasst 1#, 4# und 12# Farben und JB3 umfasst 1#, 4#, 12#, 18#, 25# und 26# Farben. JB3 formt Stiche sowohl auf dem Vorder- als auch auf dem Hinterbett. Aus diesem Grund verarbeiten GB4 und JB3 mehr Garn als GB1 und JB2.
Fertige Probe:
Es wird darauf hingewiesen, dass Fixierung und Veredelung für den Schuhoberstoffprozess von entscheidender Bedeutung sind. Hier teilen wir eine praktische Erfahrung mit Ihnen.
Zuerst müssen wir die Größe der Schuhoberteilproben sorgfältig messen und sie mit einem transparenten Kartonwerkzeug abgleichen (beachten Sie, dass der Schuhstoff 3 cm größer ist als Standardkarton).
Nach der Voreinstellung muss die Stoffgröße 0.5 cm größer sein als bei Standardkarton.
Die folgenden Schritte sind Färben und Fixieren. Um sicherzustellen, dass die Größe des Schuhoberteils im Allgemeinen korrekt ist, sollte der Toleranzbereich zwischen -2 und 2 mm liegen.
Bei den oben genannten Tipps handelt es sich um erfahrene Kenntnisse aus der Produktion. Natürlich ist die Herstellung eines High-End-Schuhobermaterials keine leichte Aufgabe, wir verpflichten uns jedoch, einen Beitrag zur kontinuierlichen Weiterentwicklung der Kettenwirktechnologie zu leisten.
RDJ4/2 Maschinenverbindung: RDJ4/2, RDJ6/2 Katalog
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Wir glauben, dass das gemeinsame Wissen unsere Leidenschaft für die Erforschung der Kettenwirktechnologie erweitern wird.
