Ansichten: 185 Autor: A-Zen Academy Veröffentlichung Zeit: 2022-04-09 Herkunft: Original
Doppel-Bedarf-Bar Raschel Jacquard Warp Strickmaschine Enthält Einzelpiezo -Jacquard -Maschinen wie Rdj5/1, Rdj6/1, Rdj7/1 und Doppel -Piezo -Jacquard -Maschinen wie Rdj4/2 und Rdj6/2, und beide werden auch als zwei Maschinen bezeichnet als als nahtlose Warp -Strickmaschinen.
RDJ6/2 Warp-Strickmaschine dient zur Herstellung von Stoffcipics-Schuhverbindungen von Jacquard-Muster.
In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie man das Kette-Strick-Doppel-Jacquard-Musterschuh obere Designs und das Know-how seines Finishing-Prozesses kreiert.
Die doppelte Nadelstangenmaschine mit Piezo-Jacquard-Technologie kann separate Stoffoberflächen mit verschiedenen Mustern verbinden (Double-Nadel-Stabstoff wird auch als Spacer Mesh-Stoff bezeichnet , das zwei Stoffstoffe und einen mittleren Anschlussteil enthält). Die Anwendung umfasst Outwear, nahtlose Verschleiß wie Strumpfhosen, Yoga Wears, Sportswear und Schuhstufe. Alle Bahnstäbe sowie Jacquard-Stangen werden von einem elektrischen Fahrsystem ( EL- System) gesteuert, und das Garnsteuerungssystem übernimmt ein EBC- Garn-Abschriftensystem.
· Arbeitsbreite : 90 ', 138 ';
· Messgeräte : E22, E24, E28;
· Musterantrieb : El Drive;
· Knock-Over-Kammstangenabstand : 1-10 mm;
· Strickelemente : Zwei einzelne Latchnadelstangen, zwei Kurzkammstangen und zwei Stichkammstangen;
· Stoffaufnahme : Elektronischer Antrieb;
· Batching -Gerät : Elektronischer Antrieb.
Vier (zwei) Bodenführerstangen für die Bodenstruktur und zwei Piezo-Jacquard-Führungsstangen (separater Jacquard), die an beiden Nadelstäben Stiche bilden.
' 1': Gb1; ' 2、3': JB2 (JB2.1, JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1, JB3.2); ' 6': Gb4; ' 7': Front-Knock-Over-Kammbar;
' 8': Back Knock-Over-Kammbar; ' 9、10': Verriegelungsnadelbetten; ' 11、12' : Sinkerbetten.
GB1-Stichbildforming am vorderen Nadelbett, GB4-Stichbildforming am hinteren Nadelbett; JB2 und JB3 können auf beiden Betten Stichbildbildung herstellen. Nr. 9 und Nr. 10 sind Riegelnadelbetten, und die Verriegelungsnadel von RDJ6/2 ist eine 50,60G02-Spezifikationsnadel, die Marke Nadel ist Groz-Beckert.
Die Garnspezifikation schlug vor, die über 15,6Tex (140D) verwendet wurde. Wenn der Kamm-Kamm-Stababstand zu schmal ist, ist das Garn leicht zu akkumulieren, damit sie keine neuen Schleifen bilden können. Wenn der Klopfabstand zu breiter ist, wäre die Maschine schwer zu laufen. Wir schlagen vor, dass der Knock-Over-Kamm-Stange zwischen 1,2-1,5 mm eingestellt ist.
Da wir klar sind, dass GB1 und GB4 Säulenstichstrukturen herstellen und der JB2 hauptsächlich Stiche auf dem Vorderbett und JB3 auf der Rückseite bilden. Die Notation jeder Bodenstange ist:
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1 //;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1 //;
JB3: 1-1-1-2/1-1-0 //;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0 //.
Die oberen Schuhschuhmuster wurden hauptsächlich durch die Anleitung von JB2 und JB3 gebildet. Wenn sich die Piezo -Jacquard -Nadeln nicht sowohl auf Odd- als auch sogar Kursen bewegen, bildet sich unter diesem Zustand die Lichtstruktur. Wenn sich die Piezo -Jacquard -Führungsnadeln auf seltsamen Kurse bewegen, bildet sich die Nettostruktur, und wenn sie sich auf den gerade Kursen bewegen, bildet sich die schwere Struktur.
Dies ist die grundlegende Logik der Strukturbildungslogik der Bewegungen der Piezo Jacquard-Nadeln.
Wenn die Erdungsstangen GB1 und JB2 nur auf dem Vorderbett und JB3 und GB4 nur auf dem hinteren Bett stichen, erscheint der separate Nettoeffekt. Wie Bild 2B deutlich zeigt, zeigt das Schuhtextile leere Löcher, die für Schnürsenkellöcher verwendet werden können.
Und als Bild 2C feststellt, dass JB3, wenn JB3 auf dem vorderen Bett mit farbigem oder unterschiedlichem Spezifikarn von JB2 und GB1 stichst, die beiden separaten Oberflächen zusammen miteinander verbunden werden, um ein volles Textil zu werden. Schließlich sind in Bild 2D, wenn die JB2 sowohl auf den Vorder- als auch auf der Rückbeete Stiche bildet, während JB3 nur auf dem hinteren Bett ausreicht, die getrennten Oberflächen ebenfalls verbunden sind und die vordere Oberfläche nur Garne von GB1 und JB2 zeigt.
Zusammenfassend würde die unterschiedliche Verwendung von Jacquard -Stäben zu insgesamt unterschiedlichen oberen Schuhstrukturen führen.
Bevor wir mit dem Designentwicklung beginnen, werden wir lernen, wie man die Schuhgröße in Designkursen verändert.
T bedeutet eine Gesamtsäule von Schuhen und V bedeutet Gesamtschulen. W steht für die Größe auf der horizontalen Seite (cm), und H bedeutet Größe auf der vertikalen Seite (cm).
Die Berechnung lautet wie folgt:
T = w*wpc;
V = H*CPC.
In der Warp-Strick-Designsoftware steht ' H ' für Piezo Jacquard-Nadeln Nichtbewegung, und ' t ' bedeutet Piezo Jacquard-Nadelbewegung.
In der Warp -Strick -Designsoftware gibt es viele Farben und verschiedene Farbständer für verschiedene Netzstruktur. Wir geben Ihnen hier ein kurzes Beispiel:
4# und 8# Farben stehen für leichte Struktur , 1# bedeutet eine schwere Struktur , 12# repräsentiert die Nettostruktur , 26# ist ein Symbol der mittleren Struktur zwischen der leichten Struktur. 25# und 18# mittlere Verbindungsstruktur zwischen Nettostruktur und starker Struktur entsprechend.
Die unterschiedlichen Kombinationen dieser Farben haben verschiedene Netzeffekte auf Kettverrückte.
GB1: 15,6 Tex/48F (140D/48F) Semi-Bright Nylon Fdy;
JB2: 23,3 Tex/72F (210D/72F) Semi helles Nylon dty;
JB3: 22.2 Tex/96F (200D/96F) Semi helles Polyester dty;
GB4: 16,7/48F (150D/48F) Semi helles Polyester dty.
Rdj4/2, Gauge E24 und die Arbeitsbreite beträgt 138 ';
Knock-Over-Kammstangenabstand: 0,65-1,0 mm (Knock-Over-Kammstange durch Stichkamm-Schwenkgerät);
CPC auf Maschine: 16 c/cm;
Fertiges Gewicht: 478,5 g/m2;
Laufgeschwindigkeit: 450 R/min;
Garnabschreibung (EBC):
· GB1: 1.700 mm/Rack;
· JB2: 2.380 mm/Rack;
· JB3: 2.500 mm/Rack;
· GB4: 1.750 mm/Rack;
JB2 enthält 1#, 4#und 12#Farben, und JB3 enthält 1#, 4#, 12#, 18#, 25#und 26#Farben. JB3 bildet sowohl vorne als auch hintere Betten Stiche. Aus diesem Grund laufen GB4 und JB3 mehr Garn als GB1 und JB2.
Fertige Probe:
Es wird angemerkt, dass das Setzen und Verschluss für den Prozess der oberen Stoffe von Schuh von entscheidender Bedeutung sind. Hier teilen wir ein praktisches Erlebnis mit Ihnen.
Zunächst müssen wir die Größe der oberen Schuhproben sorgfältig messen und sie mit einem transparenten Pappwerkzeug anpassen (beachten Sie, dass der Schuhstoff 3 CM größer ist als Standardkarton).
Nach der Vorbereitung muss die Stoffgröße 0.5 cm größer sein als Standardkarton.
Die folgenden Schritte sind Färben und Einstellungen. Um sicherzustellen, dass der Schuh obere Größe im Allgemeinen korrekt ist, muss der Toleranzumfang innerhalb von -2 ~ 2 mm liegen.
Oben genannte Tipps sind erfahrene Fähigkeiten aus der Produktion, natürlich ist es keine leichte Aufgabe, einen High-End-Schuh-Obermaterial zu machen. Wir verpflichten uns jedoch, einen Beitrag zur kontinuierlichen Entwicklung der Warp-Strick-Technologie zu leisten.
RDJ4/2 Maschinenverbindung: RDJ4/2, RDJ6/2 Katalog
Verwandte Ressource: Wie produziere ich überlegene, mit Kett gerissene Schuh obere Stoff?
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Wir glauben, dass das gemeinsame Wissen unsere Leidenschaft für die Erforschung der Warp -Strick -Technologie erweitern wird.