Vistas: 185 Autor: Academia A-ZEN Hora de publicación: 2022-04-09 Origen: Original
Máquina de tejer por urdimbre jacquard raschel con barra de doble aguja incluye máquinas piezo jacquard simples, como RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1, y máquinas piezo jacquard dobles , como RDJ4/2 y RDJ6/2, y ambas máquinas también se denominan como máquinas de tejer por urdimbre sin costura.
La máquina de tejido por urdimbre RDJ6/2 es para producir telas para empeines de calzado con estampado jacquard. La RDJ6/2 contiene dos barras de jacquard separadas y cuatro barras de suelo.
En este artículo, vamos a estudiar cómo crear diseños de empeine de zapato con patrón de doble jacquard tejido por urdimbre y el conocimiento de su proceso de acabado.
La máquina de barra de doble aguja con tecnología Piezo-Jacquard es capaz de unir superficies de tela separadas con varios patrones (la tela de barra de doble aguja también se llama tela de malla espaciadora , que contiene dos piezas superiores de tela y una parte de conexión intermedia). Su aplicación incluye prendas exteriores, prendas sin costuras como pantimedias, prendas de yoga, ropa deportiva y parte superior de zapatos. Todas las barras de fondo, así como las barras de jacquard, están controladas por un sistema de accionamiento eléctrico ( sistema EL ) y el sistema de control del hilo adopta un EBC . sistema de liberación del hilo
·ancho de trabajo : 90', 138';
·medidor : E22, E24, E28;
· unidad de patrón : unidad EL;
·distancia de la barra del peine de derribo : 1-10 mm;
·elementos de tejido : dos barras de aguja con pestillo individual, dos barras de peine para derribar y dos barras de peine para puntadas;
·recogida de tejidos : accionamiento electrónico;
·dispositivo de dosificación : accionamiento electrónico.
Cuatro (dos) barras guía de suelo para la estructura del suelo y dos barras guía piezo-jacquard (jacquard separadas), que forman puntadas en ambas barras de agujas.
' 1': GB1; ' 2、3': JB2(JB2.1, JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1, JB3.2); ' 6':GB4; ' 7': Barra de peine frontal antivuelco;
' 8': Barra de peine para volcar hacia atrás; ' 9、10': Lechos de agujas de pestillo; ' 11、12'： Camas de fregadero.
Formación de puntadas GB1 en la aguja delantera, formación de puntadas GB4 en la aguja trasera; JB2 y JB3 pueden realizar costuras en ambas camas. Los números 9 y 10 son lechos de agujas de pestillo, y la aguja de pestillo del RDJ6/2 es una aguja con especificación 50.60G02, la marca de la aguja es Groz-Beckert..
La especificación del hilo sugiere usar más de 15.6tex (140D), si la distancia de la barra del peine de derribo es demasiado estrecha, el hilo es fácil de acumular para que no puedan formar nuevos bucles. Mientras que si la distancia de derribo es demasiado amplia, la máquina sería difícil de manejar. Sugerimos que la distancia de la barra del peine antivuelco se establezca entre 1,2 y 1,5 mm.
Como tenemos claro, GB1 y GB4 hacen estructuras de puntadas de pilares, y el JB2 forma principalmente puntadas en la cama delantera y el JB3 en la trasera. La notación de cada barra de tierra es:
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1//;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.
Los patrones superiores de zapatos tejidos por urdimbre están formados principalmente por los movimientos de las agujas guía de JB2 y JB3. Cuando las agujas piezo jacquard no se mueven ni en los recorridos pares ni en los impares, se forma la estructura ligera. Cuando las agujas guía piezo jacquard se mueven en recorridos impares, se forma la estructura de red, y cuando se mueven en recorridos pares, se forma la estructura pesada.
Esta es la lógica estructural básica de formación de tejido de los movimientos de las agujas piezo jacquard.
Cuando las barras de tierra GB1 y JB2 forman una costura sólo en la cama delantera y JB3 y GB4 forman una costura sólo en la cama trasera, aparece el efecto de red separada. Como muestra claramente la imagen 2b, cuando la red de la cama delantera y la red de la cama trasera se mueven en la misma posición de la aguja, el textil del zapato mostrará agujeros vacíos, que podrían usarse para los agujeros de los cordones de los zapatos..
Y como la imagen 2c señala que cuando JB3 forma una puntada en la cama delantera con hilo de color o de diferentes especificaciones de JB2 y GB1, las dos superficies separadas se unirían para convertirse en una unidad textil completa. Por último, en la imagen 2d, cuando el JB2 forma puntadas tanto en la cama delantera como en la trasera, mientras que JB3 solo lo hace en la cama trasera, las superficies separadas también se unen y la superficie frontal solo muestra hilos de GB1 y JB2.
En resumen, el uso diferente de las barras de jacquard daría lugar a un total de estructuras diferentes en la parte superior del zapato.
Antes de comenzar el desarrollo del diseño, aprenderemos cómo cambiar la talla del zapato en los cursos de diseño.
T significa una columna total de zapatos y V significa hileras totales de zapatos. W significa tamaño en el lado horizontal (cm) y H significa tamaño en el lado vertical (cm).
El cálculo es el siguiente:
T=An*WPC;
V=H*CPC.
En el software de diseño de tejido por urdimbre, ' H ' significa que las agujas Piezo Jacquard no se mueven y ' T ' significa movimiento de las agujas Piezo Jacquard.
Hay muchos colores en el software de diseño de tejido por urdimbre, y diferentes colores representan diferentes estructuras de malla, aquí le damos un breve ejemplo:
Los colores 4# y 8# representan Estructura ligera , 1# significa Estructura pesada , 12# representa Estructura neta , 26# es un símbolo de Estructura intermedia entre Estructura ligera. 25# y 18# significan estructura de enlace entre estructura neta y estructura pesada en consecuencia.
Las diferentes combinaciones de estos colores crean diversos efectos de malla en la parte superior de los zapatos tejidos por urdimbre.
GB1: nailon semibrillante FDY de 15,6 tex/48F (140D/48F);
JB2: nailon DTY semibrillante 23,3 tex/72F (210D/72F);
JB3: poliéster DTY semibrillante 22,2 tex/96F (200D/96F);
GB4: poliéster DTY semibrillante 16,7/48F (150D/48F).
RDJ4/2, calibre E24 y el ancho de trabajo es 138';
Distancia de la barra del peine de derribo: 0,65-1,0 mm (la barra del peine de derribo se ajusta mediante el dispositivo giratorio del peine de puntadas);
CPC en máquina: 16 c/cm;
Peso terminado: 478,5 g/m2;
Velocidad de carrera: 450 r/min;
Desenganche de hilo (EBC):
·GB1: 1.700 mm/bastidor;
·JB2: 2.380 mm/bastidor;
·JB3: 2.500 mm/bastidor;
·GB4: 1.750 mm/bastidor;
JB2 incluye colores 1#, 4# y 12#, y JB3 incluye colores 1#, 4#, 12#, 18#, 25# y 26#. JB3 forma puntadas tanto en la parte delantera como en la trasera. Debido a esto, GB4 y JB3 utilizan más hilo que GB1 y JB2.
Muestra terminada:
Cabe señalar que el fraguado y el acabado son vitales para el proceso de tejido de la parte superior del calzado; aquí compartimos una experiencia práctica con usted.
En primer lugar, debemos medir cuidadosamente el tamaño de las muestras de la parte superior del zapato y combinarlas con una herramienta de cartón transparente (tenga en cuenta que la tela del zapato es 3 cm más grande que el cartón estándar).
Después del ajuste previo, el tamaño de la tela será 0.5 cm más grande que el cartón estándar.
Los siguientes pasos son teñir y fijar. Para asegurarse de que el tamaño de la parte superior del zapato sea generalmente correcto, el rango de tolerancia debe estar entre -2~2 mm.
Los consejos mencionados anteriormente son habilidades experimentadas de la producción; por supuesto, hacer una tela para la parte superior de un zapato de alta gama no es un trabajo fácil; sin embargo, nos comprometemos a contribuir al desarrollo continuo de la tecnología de tejido por urdimbre.
Enlace de máquina RDJ4/2: Catálogo RDJ4/2, RDJ6/2
Recurso relacionado: ¿Cómo producir una tela superior para zapatos tejida por urdimbre de calidad superior?
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