ビュー: 185 著者: A-ZEN Academy 公開時間: 2022-04-09 起源: オリジナル
現代の履物製造において、 などの二本針バー ラッセル ピエゾ ジャカード経編機は、 RDJ5/1、RDJ6/1、RDJ7/1 (シングル ピエゾ) および RDJ4/2、RDJ6/2 (ダブル ピエゾ) 最高のシームレス経編機プラットフォームとして広く認識されています。
A -ZEN RDJ6/2 マシンは、2 つの独立したジャカード バーと 4 つのグランド バーを備えており、複雑なジャカード シューズ アッパー生地の大量生産向けに特別に設計されています。このガイドでは、ダブル ジャカード パターンの設計ロジック、機械仕様、生地仕上げのノウハウの詳細な技術概要を説明します。
Piezo-Jacquard 技術を搭載した 2 本針バー機械を使用すると、2 つの別々の生地表面をカスタムの 3 次元パターンで接続できます (3D スペーサー メッシュ生地とも分類されます)。すべてのグランド ガイド バーとジャカード ガイド バーは、高精度の電子ガイド バー ドライブ ( EL システム) によって制御され、電子ビーム制御 ( EBC システム) によってサポートされ、最適な糸送り安定性を実現します。
作業幅: 90インチ (228 cm)、138インチ (350 cm)
マシンゲージ: E22、E24、E28
パターン & レットオフ コントロール: EL ドライブ & EBC 電子レットオフ
ノックオーバーコーム距離: 1.0 mm ～ 7.0 mm で調整可能
編み要素: 2 つの個別のラッチ針棒、2 つのノックオーバー コーム バー、2 つのステッチ コーム バー
針仕様: Groz-Beckert 35.60G04 ラッチ針 (RDJ6/2)
推奨ノックオーバー距離: 1.2 mm – 4.5 mm (スムーズな高速動作を維持しながらループの蓄積を防止)
推奨糸線密度: 15.6 tex (140D) 以上
GB1 および GB4 (グランドバー): GB1 は前針床にステッチを形成します。 GB4 は後針床で縫い目を形成します。
JB2 および JB3 (ピエゾ ジャカード バー): 前後の針床にまたがるステッチ形成が可能な独立したジャカード バーで、3D パターンと靴紐穴を生成します。
' 1': GB1; ' 2、3': JB2(JB2.1、JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1、JB3.2); ' 6':GB4; ' 7': フロントノックオーバーコームバー;
' 8': バックノックオーバーコームバー。 ' 9、10': ラッチニードルベッド; ' 11、12': シンカーベッド。
GB1 は前針床で編目、GB4 は後針床で編目形成。 JB2、JB3はどちらのベッドでもステッチ成形が可能です。 No.9とNo.10はべら針床で、RDJ6/2のべら針は50.60G02仕様針です。針のブランドは Groz-Beckertです.
糸の仕様では、15.6tex (140D) 以上を使用することが推奨されています。ノックオーバーコームバーの間隔が狭すぎると、糸が溜まりやすくなり、新しいループを形成できなくなります。ノックオーバー距離が広すぎると、マシンの走行が困難になります。ノックオーバーコームバーの距離は 1.2 ～ 1.5 mm に設定することをお勧めします。
GB1 と GB4 はピラーステッチ構造を形成し、JB2 は主に前ベッドにステッチを形成し、JB3 は後ベッドにステッチを形成していることが明らかです。各グランドバーの表記は次のとおりです。
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1//;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//。
経編みシューズのアッパーのパターンは、主に JB2 および JB3 のガイド針の動きによって形成されます。ピエゾ ジャカード針が奇数コースと偶数コースの両方で動かないとき、この条件下で軽い構造が形成されます。ピエゾ ジャカード ガイド針が奇数コースで移動すると網構造が形成され、偶数コースで移動すると重量構造が形成されます。
これは、ピエゾ ジャカード針の動きの基本的な生地形成構造ロジックです。
グランドバー GB1 と JB2 が前ベッドのみでステッチを形成し、JB3 と GB4 が後ベッドのみでステッチを形成すると、別々のネット効果が現れます。画像 2b がはっきりと示しているように、前ベッドのネットと後ベッドのネットが同じ針位置で動くと、靴のテキスタイルに空の穴が現れ、 靴紐の穴に使用できる可能性があります。.
画像 2c にあるように、JB3 が JB2 と GB1 の色糸または異なる仕様の糸でフロント ベッドにステッチを形成すると、2 つの別々の表面が結合されて完全なテキスタイル ユニットになります。最後に、画像 2d では、JB2 が前部ベッドと後部ベッドの両方にステッチを形成し、JB3 が後部ベッドでのみステッチを形成する場合、別々の表面も結合され、前面には GB1 と JB2 の糸のみが表示されます。
要約すると、ジャカード バーのさまざまな使用法により、合計でさまざまな靴のアッパー構造が得られます。
デザイン開発を始める前に、デザインコースで靴のサイズを変更する方法を学びます。
T は靴の列の総数を意味し、 V は 靴のコースの総数を意味します。 Wは 横辺のサイズ(cm)、 Hは 縦辺のサイズ(cm)を表します。
計算は次のとおりです。
T=W*WPC;
V=H*CPC.
経編デザインソフトでは、「 H 」はピエゾジャカード針非動作、「 T 」はピエゾジャカード針動作を表します。
経編みデザイン ソフトウェアには多くの色があり、異なる色は異なるメッシュ構造を表します。ここで、簡単な例を示します。
4#と8#の色は ライトストラクチャー、1#は ヘビーストラクチャー、12#は ネットストラクチャー、26#は 中間ストラクチャーを表します。 ライトストラクチャー間の25# はネットストラクチャー、18# はヘビーストラクチャー間の リンク構造を意味します 。
これらの色のさまざまな組み合わせにより、縦編みシューズのアッパーにさまざまなメッシュ効果が生まれます。
GB1: 15.6 tex/48F (140D/48F) セミブライトナイロン FDY。
JB2: 23.3 tex/72F (210D/72F) セミブライトナイロン DTY;
JB3: 22.2 tex/96F (200D/96F) セミブライト ポリエステル DTY。
GB4: 16.7/48F (150D/48F) セミブライトポリエステル DTY。
RDJ4/2、ゲージ E24、作業幅は 138 インチです。
ノックオーバーコームバーの距離: 0.65-1.0 mm (ステッチコーム回転装置によって調整されたノックオーバーコームバー)。
機械上のCPC: 16 c/cm;
仕上がり重量: 478.5g/m2。
走行速度: 450 r/min;
ヤーン レットオフ (EBC):
・GB1：1,700mm/ラック。
・JB2：2,380mm/ラック。
・JB3：2,500mm/ラック。
・GB4：1,750mm/ラック。
JB2 は 1#、4#、12# 色を含み、JB3 は 1#、4#、12#、18#、25#、26# 色を含みます。 JB3は前後のベッドにステッチを施します。このため、GB4 と JB3 は GB1 と JB2 よりも多くの糸を実行します。
完成したサンプル:
靴のアッパー生地の加工にはセッティングと仕上げが不可欠であることに注意してください。ここで一つの実際的な経験を皆さんと共有します。
まず、靴のアッパーのサンプルのサイズを慎重に測定し、透明なボール紙ツールでそれらを合わせる必要があります（靴の生地は 3 標準的なボール紙よりもcm大きいことに注意してください）。
プリセット後の生地のサイズは、 0.5 標準のボール紙よりもcm大きくなります。
次のステップは染色とセットです。靴のアッパーのサイズが一般的に正しいことを確認するため、許容範囲は -2〜2 mm以内でなければなりません。
上記のヒントは製造現場での経験豊かなスキルですが、もちろん、高級靴のアッパー生地を作るのは簡単な仕事ではありません。しかし、私たちは経編技術の継続的な発展に貢献することに全力を尽くします。
RDJ4/2マシンリンク: RDJ4/2、RDJ6/2カタログ
関連リソース: 優れた経編みシューズのアッパー生地を製造するにはどうすればよいですか?
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