워프 뜨개질 자카드 신발을위한 디자인을 만드는 방법?

더블 니들 바 Raschel Jacquard Warp Knitting Machine RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1 및 RDJ4/2 및 RDJ6/2와 같은 이중 Piezo Jacquard 기계와 같은 단일 Piezo Jacquard 머신이 포함되어 있으며 둘 다로 명명됩니다. 원활한 날실 니트 머신.  

RDJ6/2 Warp Knitting Machine은 Jacquard-Pattern Shoe Uppers Fabrics를 생산하기위한 것이며 RDJ6/2에는 2 개의 개별 Jacquard 바와 4 개의 접지 막대가 포함되어 있습니다. 

이 기사에서는 Warp Knitting Double Jacquard Pattern Shoe Upper Designs와 마무리 프로세스의 노하우를 만드는 방법을 연구 할 것입니다. 

I. RDJ4/2 (EL) 및 RDJ6/2 (EL) 약

Piezo-Jacquard 기술을 갖춘 더블 니들 바 머신은 다양한 패턴으로 별도의 직물 표면을 결합 할 수 있습니다 (이중 섬광 바 패브릭은 이라고도하며 스페이서 메쉬 패브릭 두 조각의 패브릭 상대와 중간 연결 부분을 포함 함). 그 응용 프로그램에는 아웃복, 팬티 스타킹, 요가 마모, 스포츠웨어 및 신발 업퍼와 같은 매끄러운 마모가 포함됩니다. Jacquard 막대뿐만 아니라 모든 접지 막대는 전기 구동 시스템 ( EL System)에 의해 제어되며 원사 제어 시스템은 EBC 원사 Let-Off 시스템을 채택합니다. 

RDJ Warp Knitting Machine 사양 :

· 작동 너비 : 90 ', 138 ';

· 게이지 : E22, E24, E28;

· 패턴 드라이브 : El Drive;

· 노크 오버 콤 바 거리 : 1-10mm;

· 뜨개질 요소 : 2 개의 개별 래치 바늘 바, 2 개의 녹아웃 빗 바 및 2 개의 스티치 빗 바;

· 직물 테이크 업 : 전자식 드라이브;

· 배치 장치 : 전자 구동.

가이드 바에 대해

지면 구조에 대한 4 개의 지침 막대와 두 바늘 바에 스티치 형성을 만드는 2 개의 Piezo-Jacquard Guide Bar (별도 Jacquard).

 

' 1': GB1; ' 2、3': jb2 (jb2.1, jb2.2); ' 4、5': jb3 (jb3.1, jb3.2); ' 6': GB4; ' 7': 프론트 노크 콤 바;

' 8': 백 노크 콤 바; ' 9、10': 래치 바늘 침대; ' 11、12'： 싱커 침대.

전면 바늘 침대에서 GB1 스티치-형성, 후면 바늘 침대의 GB4 스티치 형성; JB2 및 JB3은 두 침대 모두에서 스티치 형성을 만들 수 있습니다. No.9와 No.10은 래치 바늘 침대이며 RDJ6/2의 래치 바늘은 50.60G02 사양 바늘이며 바늘 브랜드는 Groz-Beckert 입니다.. 

원사 사양은 15.6tex (140d) 이상을 사용하여 제안되었으며, 녹아웃 빗 바 거리가 너무 좁은 경우, 원사는 새 루프를 형성 할 수 없도록 쉽게 축적하기 쉽습니다. 노크 오버 거리가 너무 넓어지면 기계를 실행하기가 어렵습니다. 우리는 사이의 노크 오버 콤 바 거리를 제안합니다 1.2-1.5 mm .

II 이중 바늘 자카드 설계의 기본 구조 (RDJ4/2)

Piezo Jacquard 구조의 기본 논리 

우리는 GB1과 GB4가 기둥 스티치 구조를 만들고 JB2는 주로 전면 침대에서 스티치를 형성하고 뒷면에 ​​JB3을 형성한다는 것이 분명합니다. 각 접지 막대의 표기법은 다음과 같습니다.

GB1 : 1-0-1-1/0-1-1-1 //;

JB2 : 1-0-1-1/1-2-1-1 //;

JB3 : 1-1-1-2/1-1-1-0 //;

GB4 : 1-1-0-1/1-1-1-0 //.

날실 된 신발 상부 패턴은 주로 JB2 및 JB3의 가이드 바늘 움직임에 의해 형성됩니다. Piezo Jacquard 바늘이 홀수와 코스 모두에서 움직이지 않으면이 조건에서 조명 구조가 형성됩니다. Piezo Jacquard Guide 바늘이 홀수 코스로 이동하면 순 구조물이 형성되고 짝수 코스로 이동하면 무거운 구조가 형성됩니다.

이것은 Piezo Jacquard 바늘의 움직임의 기본 직물 형성 구조 논리입니다.

다양한 날카로운 구조 

접지 막대가 GB1 및 JB2가 전면 침대에서만 스티치를 형성하고 JB3 및 GB4가 뒷 침대에서만 스티치를 형성하는 경우 별도의 순 효과가 나타납니다. 이미지 2B가 명확하게 보여 주듯이, 앞쪽 침대의 그물과 뒷 침대의 그물이 동일한 바늘 위치에서 움직일 때, 신발 섬유에는 빈 구멍이 표시되며, 이는 구멍 구멍 에 사용될 수 있습니다..

이미지 2c는 JB3가 JB2 및 GB1의 색상 또는 다른 사양 원사로 전면 침대에 스티치를 형성 할 때, 두 개의 개별 표면이 함께 결합되어 단위 완전한 섬유가 될 것입니다. 마지막으로, 이미지 2D에서, JB2가 전면 및 후면 침대 모두에서 스티치를 형성하는 경우, JB3은 뒷 침대에서만 수행하는 반면, 별도의 표면도 결합되며 전면은 GB1 및 JB2의 원사 만 표시됩니다.

요약하면, Jacquard 바의 다른 사용은 총 다른 신발 상부 구조물로 이어질 것입니다.

Warp-knitted Double Jacquard Shoe 상단 직물을 만드는 방법의 예

1. 신발 샘플의 크기를 계산하십시오.

디자인 개발을 시작하기 전에 디자인 코스에서 신발 크기를 변경하는 방법을 배웁니다.

t는 신발의 총 열을 의미하고 V는 총 신발 코스를 의미합니다. W는 수평 측 (cm)의 크기를 나타 내고 H는 수직 측 (cm)의 크기를 의미합니다.

계산은 다음과 같습니다.

t = w*wpc;

V = H*CPC.

2. 소프트웨어 Jacquard Color Matrix

Warp Knitting Design Software에서 ' H '는 Piezo Jacquard 바늘을 사용하지 않으며 ' t '는 Piezo Jacquard 바늘 운동을 의미합니다.

Warp Knitting Design 소프트웨어에는 여러 가지 색상이 있으며 다른 색상이 다른 메쉬 구조를 나타냅니다. 여기서 간단한 예를 제공합니다.

4# 및 8# 색상은 빛 구조를 나타냅니다 . 1#은 무거운 구조 , 12#은 순 구조를 나타내고 26#은 광 구조 사이의 의 상징입니다 중간 구조 . 25# 및 18# 링크 구조 . 그에 따라 순 구조와 무거운 구조 사이의 평균

이 색상의 다양한 조합은 Warp-knited Shoe Uppers에 다양한 메쉬 효과를 만듭니다. 

원사 사양. 신발 업퍼에 사용 :

GB1 : 15.6 TEX/48F (140D/48F) 반 브라이트 나일론 FDY;

JB2 : 23.3 TEX/72F (210D/72F) 반 밝은 나일론 DTY;

JB3 : 22.2 TEX/96F (200D/96F) 반 밝은 폴리 에스테르 DTY;

GB4 : 16.7/48f (150d/48f) 반 밝은 폴리 에스테르 DTY.

Warp Knitting Machine Type & Technique 매개 변수 :

RDJ4/2, 게이지 E24 및 작업 너비는 138 ';

노크 오버 콤 바 거리 : 0.65-1.0 mm (스티치 빗 스위블 장치에 의해 조정 된 넉 오버 콤 바);

기계의 CPC : 16 c/cm;

완성 된 무게 : 478.5g/m2;

달리기 속도 : 450 r/min;

원사 Let-Off (EBC) :

· GB1 : 1,700 mm/랙;

· JB2 : 2,380 mm/랙;

· JB3 : 2,500 mm/랙;

· GB4 : 1,750 mm/랙;

자카드 디자인 매트릭스

JB2에는 1#, 4#및 12#색상이 포함되며 JB3에는 1#, 4#, 12#, 18#, 25#및 26#색상이 포함됩니다. JB3은 전면 및 뒷 침대 모두에 스티치를 형성합니다. 이로 인해 GB4 및 JB3는 GB1 및 JB2보다 더 많은 원사를 실행합니다.

완성 된 샘플 :

iii 신발 가득한 마감 과정의 일부 팁

설정과 마무리는 신발 상단 직물 프로세스에 필수적이라는 점에 주목합니다. 여기서는 하나의 실제 경험을 공유합니다.

첫째, 신발 상한 샘플의 크기를 조심스럽게 측정하고 투명한 골판지 도구와 일치시켜야합니다 (신발 직물은 3 표준 골판지보다 CM 더 큽니다).

사전 설정 후, 직물 크기는  0.5 표준 골판지보다 CM 더 커야합니다. 

다음 단계는 염색 및 설정입니다. 신발 상위 크기가 일반적으로 정확한지 확인하려면 공차 범위는 -2 ~ 2mm 이내에 있어야합니다 .

위에서 언급 한 팁은 물론 생산에서 경험이 많은 기술이며, 고급 신발 상단 직물을 만드는 것은 쉬운 일이 아니지만, 우리는 워프 니트 기술의 지속적인 개발에 기여하기 위해 노력합니다. 

 

RDJ4/2 머신 링크 : RDJ4/2, RDJ6/2 카탈로그

관련 자원 : 우수한 워프 니트 신발 위장 직물을 생산하는 방법?

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우리는 공유 지식이 Warp 뜨개질 기술을 탐구하기위한 열정을 확장 할 것이라고 믿습니다.