조회수: 185 작성자: A-ZEN Academy 게시 시간: 2022-04-09 출처: 원래의
이중 바늘 바 라셀 자카드 워프 편직기 RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1과 같은 단일 피에조 자카드 기계와 피에조 자카드 기계가 포함되며, 이 두 기계 모두 다음과 같이 명명됩니다. RDJ4/2, RDJ6/2와 같은 이중 이음새가 없는 날실 편물기.
RDJ6/2 경편기는 자카드 패턴의 신발 갑피 직물을 생산하기 위한 기계입니다. RDJ6/2에는 별도의 자카드 바 2개와 접지 바 4개가 포함되어 있습니다.
이번 글에서는 경편 더블 자카드 패턴의 신발 어퍼 디자인 제작 방법과 마무리 공정 노하우에 대해 알아보겠습니다.
피에조-자카드(Piezo-Jacquard) 기술이 적용된 더블 니들바 기계는 분리된 원단 표면을 다양한 패턴으로 접합할 수 있습니다. (더블 니들바 원단은 스페이서 메쉬 원단 이라고도 하며 원단 상부와 중간 연결 부분이 두 장으로 구성되어 있습니다.) 적용분야는 아우터웨어, 팬티스타킹 등 심리스 의류, 요가복, 스포츠웨어, 신발갑피 등이다. 자카드 바뿐만 아니라 모든 그라운드 바는 전기 구동 시스템( EL 시스템)으로 제어되며 실 제어 시스템은 EBC 실 렛오프 시스템을 채택합니다.
·작업 폭 : 90', 138';
·게이지 : E22, E24, E28;
·패턴 드라이브 : EL 드라이브;
·노크 오버 빗살 거리 : 1-10mm;
·편직 요소 : 개별 래치 바늘 막대 2개, 녹아웃 빗 막대 2개, 스티치 빗 막대 2개;
·직물 테이크업 : 전자 구동;
·배칭 장치 : 전자 구동.
그라운드 구조용 그라운드 가이드 바 4개, 양쪽 바늘대에 스티치 성형을 하는 피에조 자카드 가이드 바 2개(별도의 자카드).
' 1': GB1; ' 2、3': JB2(JB2.1, JB2.2); ' 4、5': JB3(JB3.1, JB3.2); ' 6':GB4; ' 7': 전면 녹오버 빗살 막대;
' 8': 뒷면 녹아웃 빗살 막대; ' 9、10': 래치 니들 베드; ' 11、12'： 싱커 침대.
앞면 니들베드에 GB1 스티치 형성, 뒷면 니들베드에 GB4 스티치 형성; JB2와 JB3는 양쪽 침대 모두 스티치 성형이 가능합니다. No.9, No.10은 래치 니들 베드이며, RDJ6/2의 래치 바늘은 50.60G02 사양 바늘입니다. 바늘 브랜드는 Groz-Beckert 입니다..
원사 스펙은 15.6tex(140D) 이상 사용을 권장합니다. 노크오버 빗살 간격이 너무 좁으면 실이 쌓이기 쉬워 새로운 루프를 형성할 수 없습니다. 넘어지는 거리가 너무 넓으면 기계의 작동이 어려워집니다. 녹오버 빗살 간격을 1.2~1.5mm 사이로 설정하는 것이 좋습니다 .
GB1과 GB4는 기둥 스티치 구조를 만들고 JB2는 대부분 앞쪽 침대에서 스티치를 형성하고 JB3은 뒤쪽 침대에서 스티치를 형성한다는 것이 분명합니다. 각 접지 막대의 표기법은 다음과 같습니다.
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1//;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.
경편직 신발 어퍼 패턴은 주로 JB2 및 JB3의 가이드 바늘 움직임에 의해 형성됩니다. 피에조 자카드 바늘이 홀수 코스와 짝수 코스 모두에서 움직이지 않으면 이 조건에서 가벼운 구조가 형성됩니다. 피에조 자카드 가이드 바늘이 홀수 코스로 움직이면 그물 구조가 형성되고, 짝수 코스로 움직이면 무거운 구조가 형성됩니다.
이것이 피에조 자카드 바늘의 움직임에 대한 기본적인 원단 형성 구조 논리입니다.
그라운드바 GB1과 JB2가 앞베드에만 스티치를 이루고, JB3과 GB4가 뒷베드에만 스티치를 이루면 별도의 망효과가 나타난다. 이미지 2b에서 알 수 있듯이 앞쪽 침대의 그물과 뒤쪽 침대의 그물이 동일한 바늘 위치에서 움직일 베드에만 스티치를 이루고, JB3과 GB4가 뒷베드에만 스티치를 이루면 별도의 망효과가 나타난다. 이미지 2b에서 알 수 있듯이 앞쪽 침대의 그물과 뒤쪽 침대의 그물이 동일한 바늘 위치에서 움직일 때 신발 직물에는 신발 끈 구멍 으로 사용할 수 있는 빈 구멍이 나타납니다..
그리고 이미지 2c에서 알 수 있듯이 JB3가 JB2 및 GB1의 색상 또는 다른 사양의 원사를 사용하여 전면 침대에 스티치를 형성하면 두 개의 별도 표면이 함께 결합되어 하나의 단위, 완전한 직물이 됩니다. 마지막으로, 이미지 2d에서 JB2가 앞면과 뒷면 베드 모두에 스티치를 형성하는 반면 JB3은 뒷면 베드에서만 스티치를 형성할 때 별도의 표면도 결합되고 앞면에는 GB1과 JB2의 실만 표시됩니다.
요약하면, 자카드 바의 다양한 용도로 인해 신발 갑피 구조가 완전히 달라집니다.
디자인 개발을 시작하기 전, 디자인 강좌에서 신발 사이즈를 변경하는 방법을 배워보겠습니다.
T는 신발의 전체 열을 의미하고, V는 신발의 전체 코스를 의미합니다. W 는 가로 사이즈(cm), H 는 세로 사이즈(cm)를 의미합니다.
계산은 다음과 같습니다.
T=W*WPC;
V=H*CPC.
경편 디자인 소프트웨어에서 ' H '는 Piezo Jacquard 바늘이 움직이지 않음을 나타내고 ' T '는 Piezo Jacquard 바늘이 움직임을 의미합니다.
경편 디자인 소프트웨어에는 다양한 색상이 있으며, 다양한 색상은 다양한 메쉬 구조를 나타냅니다. 여기에 간단한 예가 나와 있습니다.
4#과 8# 색상은 나타내고 Light Structure를 , 1#은 Heavy Structure를 , 12#은 Net Structure를 , 26#은 Light Structure 사이의 상징합니다 Middle Structure를 . 따라서 25#과 18#은 Link 구조를 의미합니다. Net Structure와 Heavy Structure 사이의
이러한 색상의 다양한 조합은 워프 니트 신발 갑피에 다양한 메시 효과를 만들어냅니다.
GB1: 15.6 tex/48F(140D/48F) 반광택 나일론 FDY;
JB2: 23.3 tex/72F(210D/72F) 세미 브라이트 나일론 DTY;
JB3: 22.2 tex/96F(200D/96F) 세미 브라이트 폴리에스테르 DTY;
GB4: 16.7/48F(150D/48F) 반광택 폴리에스테르 DTY.
RDJ4/2, 게이지 E24, 작업 폭은 138'입니다.
노크 오버 빗 바 거리: 0.65-1.0 mm (스티치 빗 회전 장치로 조정된 노크 오버 빗 바);
기계의 CPC: 16c/cm;
완성된 무게: 478.5g/m2;
주행 속도: 450r/min;
원사 방출(EBC):
·GB1: 1,700mm/랙;
·JB2: 2,380mm/랙;
·JB3: 2,500mm/랙;
·GB4: 1,750mm/랙;
JB2에는 1#, 4#, 12# 색상이 포함되고, JB3에는 1#, 4#, 12#, 18#, 25#, 26# 색상이 포함됩니다. JB3는 앞면과 뒷면 침대 모두에 스티치를 형성합니다. 이 때문에 GB4와 JB3은 GB1과 JB2보다 더 많은 원사를 실행합니다.
완성된 샘플:
신발 갑피 직물 공정에서는 세팅과 마감이 매우 중요합니다. 여기서 우리는 귀하와 실제 경험을 공유합니다.
먼저, 신발 갑피 샘플의 크기를 주의 깊게 측정하고 이를 투명한 판지 도구와 일치시켜야 합니다(신발 천은 3 표준 판지보다 cm 더 큽니다).
사전 설정 후 직물 크기는 0.5 표준 판지보다 cm 더 커야 합니다.
다음 단계는 염색과 세팅입니다. 신발 갑피 사이즈가 일반적으로 올바른지 확인하려면 허용 오차 범위가 -2~2mm 이내여야 합니다 .
위에서 언급한 팁은 생산 과정에서 경험한 기술입니다. 물론 고급 신발 갑피 원단을 만드는 것은 쉬운 일이 아니지만, 우리는 경편 기술의 지속적인 발전에 기여할 것을 다짐합니다.
RDJ4/2 기계 링크: RDJ4/2, RDJ6/2 카탈로그
관련 자료: 우수한 경편직 신발 갑피 원단을 생산하는 방법은 무엇입니까?
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