Aufrufe: 798 Autor: A-ZEN Academy Veröffentlichungszeit: 24.04.2022 Herkunft: Original
Der kettengewirkte Schuhoberstoff oder der Air-Mesh-Jacquard-gemusterte Stoff, der aus Jacquard-Doppelnadel-Stangenwirkmaschinen wie z. B. hergestellt wird RDJ5/1 , RDJ6/1, RDJ7/1 und RDJ6/2 ist ein hochwertiger Kettenwirkstoff, der im Schuhoberstoffbereich eingesetzt wird.
Wie man einen Oberstoff für Schuhe mit Jacquardmuster von der Entwurfsskizze bis zum Endprodukt herstellt, ist ein Thema, das einer eingehenden Untersuchung bedarf. Die A-ZEN Academy stellt in diesem Artikel den gesamten Prozess und das entscheidende Know-how aus jahrelanger Erfahrung vor, vom Schärprozess bis zur endgültigen Qualitätsprüfung des fertigen Stoffes.
Wir hoffen, dass noch mehr Kunden mit ihren Doppelnadelbarren-Jacquard-Kettenwirkmaschinen große Erfolge erzielen werden.
Um einen High-End-Schuhoberstoff herzustellen, muss der Hersteller verschiedene Qualitätsprüfungen durchführen; Beispielsweise muss die Reißdehnung des Garns 30 % erreichen, die Qualität des Stoffes ist nach 200.000 Falten gewährleistet, der Netzabstand muss zwischen 3 und 5 mm liegen und vieles mehr.
Dies sind die Voraussetzungen dafür, dass es beim Gehen oder Laufen zu einer Ablösung kommt.
Die Kettenwirkstruktur unterscheidet sich von anderen durch ihre starke Stabilität; Im Gegensatz zu Schussstrickmaschinen sind die meisten Kettenwirkmaschinen geradlinig, dh mit einem geraden Nadelbett und nicht rund. Sie werden also von Kettbäumen gespeist und stellen Stoff her, der in offener Breite und nicht in Schlauchform gestrickt und gesammelt wird.
Der gesamte Prozess beginnt mit einem subtilen, aber entscheidenden Schritt: dem Schären (Garn wird vom Spulengatter zu den Balken gekehrt; siehe Direktschärmaschine AZ118L , Monogarnschärmaschine aus der geteilte Schärmaschine AZF328 ). Untersuchungen zeigen, dass bei 80 % der Maschenware Fehler beim Schärvorgang auftreten . Daher ist eine gute Schärung für alle Benutzer von Kettenwirkmaschinen von entscheidender Bedeutung.
Die wichtigsten Punkte im Schärmaschinenprozess sind die Kontrolle der Fadenspannung, , die Balkenlänge oder die Rundungsabweichung , die Konstanz der vollständigen Baumqualität und die Vermeidung von Fadenbrüchen.
AZ118L Die Direktschärmaschine ist mit einem Kamerasystem, Kopierfunktionen, einem drehbaren Konusgatter, einem Fadenabfalldetektor und SPS-gesteuerten Spannrollen ausgestattet. Wenn diese Funktionen angewendet werden, werden genaue Spannungen und Windungen des in Bündeln verzogenen Garns erzielt, und außerdem behält jedes Bündel die gleiche Qualität wie das erste Bündel des Paars. Aus diesem Grund könnte der Balkensatz die gleiche stabile Garnspannung liefern.
Video zum Betrieb der Schärmaschine :
Mit der Doppelnadel-Barren-Raschelkettenwirkmaschine mit Piezo-Jacquard-System werden Schuhoberstoffe mit Jacquard-Muster hergestellt, wie z.B RDJ5/1, Modelle RDJ6/1 und RDJ7/1. Der Designer erstellt Schuhoberteildesigns mithilfe von Software, beispielsweise den Programmen WKCAD und EAT DesignScope.
Die Simulation zeigt ein recht animiertes Schuhoberteilbild sowie einen echten Schuh in Supergröße.
Nach dem Einstellen der Nadelelemente und dem Einfädeln konnte der Bediener mit der Strickarbeit beginnen.
Um kreativere und vielfältigere Muster zu erzielen, könnte der Hersteller ein einzelnes stehendes Gatter für die Jacquard-Kegel wählen. Dadurch ist der Hersteller in der Lage, verschiedene Stoffentwicklungen zu entwickeln, um auf den Markt zu reagieren und den Markt anzuführen.
Die Produktion von RDJ-Schuhoberstoff könnte 25 Meter/Stunde erreichen, bei einer Tagesproduktion von rund 3.000 Paar Schuhoberstoff.
Nach der Anlieferung der rohen Kettenwirkware an die Färberei und Veredlungsfabrik erfolgt zunächst die Berechnung und Anpassung des Anteils des Färbematerials. Darüber hinaus soll auch mit den Farbmischarbeiten begonnen werden. Nachdem die beiden oben genannten Schritte abgeschlossen sind, werden die Rohstoffe in den Färbebottich gegeben, dessen Temperatur auf 130 °C eingestellt ist. für 2 bis 8 Stunden
Hochtemperaturdampf
Der nächste Schritt ist der Wasch-, Erwärmungs- und Hochtemperatur-Einstellprozess, bei dem die Temperatur auf 170 ℃ eingestellt werden soll. Der letzte Prozess ist das Laserschneiden.
Darüber hinaus müssen alle Stoffe mit dem Qualitätstestprozess beginnen, der einen fünftägigen Alterungstest bei 95 % Luftfeuchtigkeit und 75 °C Arbeitsbedingungen umfasst. Außerdem ist ein simuliertes Experiment erforderlich, um die Echtheitsqualität der Garnstruktur zu testen. Wenn während des simulierten Experiments ein gerissener Stoff, eine gelbe Farbe oder ein Garnbruch auftritt, werden die Stoffe verworfen und ein neuer Prozess ist erforderlich.
Die Doppelnadel-Raschel-Jacquard-Kettenwirkmaschine dient zur Herstellung von Schuhoberstoffen mit Jacquardmuster. Die beliebtesten Maschinenmodelle sind RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1 und RDJ6/2, wobei RDJ5/1, RDJ6/1 und RDJ7/1 hauptsächlich Luftmaschen-Abstandsgewebe herstellen.
Die Arbeitsbreite der Jacquard-Doppelnadelbarren-Kettenwirkmaschine beträgt 138 Zoll mit den Stärken E22 und E24. Der Abschlagkammbarrenabstand reicht von 1 bis 12 mm . Die Produktionsgeschwindigkeit kann 550U/min erreichen.
A-ZEN RDJ6/1 Kettenwirkmaschinen-Produktionsvideo:
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