Aufrufe: 798 Autor: A-ZEN Academy Veröffentlichungszeit: 24.04.2022 Herkunft: Original
Das kettengewirkte Obermaterial für Schuhe oder das Air-Mesh-Gewebe mit Jacquard-Muster, das aus Jacquard-Doppelnadelstangen-Kettenwirkmaschinen wie z. B. hergestellt wird RDJ5/1 , RDJ6/1, RDJ7/1 und RDJ6/2 ist ein hochwertiger Kettenwirkstoff, der im Schuhoberstoffbereich eingesetzt wird.
Wie man einen Schuhoberstoff mit Jacquardmuster von der Entwurfsskizze bis zum endgültigen Produkt herstellt, ist ein Thema, das einer eingehenden Untersuchung bedarf. Die A-ZEN Academy stellt in diesem Artikel den gesamten Prozess und das entscheidende Know-how aus jahrelanger Erfahrung vor, vom Schärprozess bis zur abschließenden Qualitätsprüfung des fertigen Stoffes.
Wir hoffen, dass noch mehr Kunden mit ihren Doppelnadelbarren-Jacquard-Kettenwirkmaschinen großen Erfolg haben werden.
Um einen High-End-Schuhoberstoff herzustellen, muss der Hersteller verschiedene Qualitätsaspekte testen, zum Beispiel muss die Reißdehnung des Garns 30 % erreichen, die Qualität des Stoffes muss nach 200.000 Faltungen sichergestellt werden, der Nettoabstand muss innerhalb von 3–5 mm gehalten werden und vieles mehr.
Diese sind die Voraussetzung dafür, dass die Ablösung beim Gehen oder Laufen erfolgt.
Die Kettenwirkstruktur unterscheidet sich von anderen durch ihre starke Stabilität. Im Gegensatz zu Schusswirkmaschinen sind die meisten Kettenwirkmaschinen geradlinig, dh mit einem geraden Nadelbett und nicht kreisförmig. Sie werden also von Kettbäumen gespeist und stellen Stoff her, der in offener Breite und nicht in Schlauchform gestrickt und gesammelt wird.
Der gesamte Prozess beginnt mit einem subtilen, aber entscheidenden Schritt: dem Schären (Garn wird vom Spulengatter zu den Balken geschleudert, siehe Direktschärmaschine AZ118L , Monogarnschärmaschine aus der Spaltschärmaschine AZF328 ). Untersuchungen zeigen, dass bei 80 % der Maschenware Fehler beim Schärprozess auftreten . Daher ist eine gute Schärung für alle Benutzer von Kettenwirkmaschinen von entscheidender Bedeutung.
Die wichtigsten Punkte im Schärmaschinenprozess sind die Kontrolle der Fadenspannung, , die Längen- oder Rundenabweichung der Balken , vollständigen Balken die gleichbleibende Qualität der und die Vermeidung von Fadenbrüchen.
AZ118L, Direktschärmaschine ausgestattet mit Kamerasystem, Kopierfunktionen, drehbarem Konusgatter, Garnabfalldetektor und SPS-gesteuerten Spannrollen. Wenn diese Funktionen angewendet werden, werden genaue Spannung und Windungen des in den Balken gekettelten Garns benötigt. Darüber hinaus behält jeder Balken die gleiche Qualität wie der erste Balken des Paares, sodass der Balkensatz die gleiche stabile Garnspannung liefern kann.
Video zum Betrieb der Schärmaschine :
Die Doppelnadel-Raschel-Kettenwirkmaschine mit dem Piezo-Jacquard-System dient zur Herstellung von Schuhoberstoffen mit Jacquard-Muster, wie z. B. den Modellen RDJ5/1, RDJ6/1 und RDJ7/1. Der Designer erstellt Schuhoberteildesigns mit der Software, zum Beispiel wkcad und dem EAT DesignScope-Programm.
Die Simulation zeigt ein recht animiertes Bild des Schuhoberteils sowie eine echte Schuhgröße in Supergröße.
Nach dem Einstellen der Nadelelemente und dem Einfädeln konnte der Bediener mit der Strickarbeit beginnen.
Um kreativere und vielfältigere Muster zu erzielen, könnte der Hersteller ein einzelnes stehendes Gatter für die Jacquard-Kegel wählen. Dadurch ist der Hersteller in der Lage, verschiedene Stoffentwicklungen zu entwickeln, um auf den Markt zu reagieren und den Markt anzuführen.
Die Produktion von RDJ-Schuhoberstoff könnte 25 Meter/Stunde erreichen, bei einer Tagesproduktion von rund 3.000 Paar Schuhoberstoff.
Nach der Anlieferung der rohen Kettenwirkware an die Färberei und Veredlungsfabrik besteht die erste Arbeit darin, die Dosierung des Färbematerials zu berechnen und anzupassen. Darüber hinaus soll auch mit den Farbmischarbeiten begonnen werden. Nachdem die beiden oben genannten Schritte abgeschlossen sind, werden die Rohstoffe in den Färbebottich gegeben, dessen Temperatur auf 130 °C eingestellt ist. für 2 bis 8 Stunden
Hochtemperaturdampf
Der nächste Schritt ist der Wasch-, Erwärmungs- und Hochtemperatur-Einstellprozess, bei dem die Temperatur auf 170 ℃ eingestellt werden soll. Der letzte Prozess ist das Laserschneiden.
Darüber hinaus müssen alle Stoffe mit dem Qualitätstestprozess beginnen, der einen fünftägigen Alterungstest bei 95 % Feuchtigkeit und 75 °C Arbeitsbedingungen sowie ein simuliertes Experiment umfasst, das ebenfalls erforderlich ist, um die Echtheitsqualität der Garnstruktur zu testen. Tritt während des simulierten Experiments ein gerissener Stoff, eine gelbe Farbe oder ein Garnbruch auf, werden die Stoffe entsorgt und der Vorgang muss von vorne begonnen werden.
Die Doppelnadel-Raschel-Jacquard-Kettenwirkmaschine dient zur Herstellung von Schuhoberstoffen mit Jacquardmuster. Die beliebtesten Maschinenmodelle sind RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1 und RDJ6/2, wobei RDJ5/1, RDJ6/1 und RDJ7/1 hauptsächlich Luftmaschen-Abstandsgewebe produzieren.
Die Arbeitsbreite der Jacquard-Doppelnadelbarren-Kettenwirkmaschine beträgt 138 Zoll mit den Stärken E22 und E24. Der Abschlagkammbarrenabstand reicht von 1 bis 12 mm. Die Produktionsgeschwindigkeit kann 550U/min erreichen.
A-ZEN RDJ6/1 Kettenwirkmaschinen-Produktionsvideo:
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