Как создать верхнюю верхнюю ткань обуви, связанную с деформацией?

Верхняя ткань обуви, связанную с варенью, или ткань жаккарда с воздушной сеткой, изготовленная из жаккардовых баров с двумя деформами. Rdj5/1 , rdj6/1, rdj7/1, и RDJ6/2 , представляет собой высококачественную ткань, связанную с деформацией, используемая в секторе верхней ткани обуви.

Как создать верхнюю ткань обуви жаккарда от дизайнерских набросков до его окончательного производства - это тема, заслуживающая глубоких исследований. Академия A-Zen представляет полный  процесс и важные ноу-хау от многолетнего опыта в этой статье, от процесса деформации до окончательной готовой тестирования ткани. 

Мы надеемся, что больше клиентов добится больших успехов из их бара с двойной кишкой Жаккард деформации.

1, Строгое требование к верхним тканям обуви

Чтобы создать верхнюю ткань обуви, производитель должен пройти различные тесты аспектов качества, например, удлинение при перерыве пряжи должно прибывать на 30%, полагаемое на качество ткани после складывания 200 000 раз, чистое расстояние в течение 3-5 мм и многое другое.

Это необходимое условие, чтобы убедиться, что добыча происходит во время ходьбы или бега.

Структура вязания деформации отличается от других в ее сильной стабильности, в отличие от утолочных вязаных машин, подавляющее большинство вязаных машин деформации являются прямолинейными, то есть, прямой игольной слой, а не круглым. Таким образом, они питаются из основных балок и делают ткань, которая вязана и собирается по ширине открытой, а не в трубчатой ​​форме. 

2, процесс от вязания до завершения

2.1 Хорошо началось наполовину сделано

Весь процесс начинается с тонкого, но жизненно важного шага: деформация (пряжа ведется от Крила к балкам, см. прямая деформационная машина AZ118L , Mono Yarn Warping от Разделитель деформационной машины AZF328 ). Существует исследование, показывающее, что 80% вязаных проблем ,  по умолчанию вызванным процессом деформации, поэтому хорошее деформация имеет решающее значение для всех пользователей вязания.

Ключевыми моментами в процессе деформации являются длина балок управления натяжением пряжи , или отклонение раундов , полное качество балок и избегание разрыва пряжи.

AZ118L Прямая деформационная машина, оснащенная системой камеры, функциями копирования, Conable Cone Creel, Deply Detcector и PLC-контролируемым натяжением. С этими функциями, точным натяжением и поворотами пряжи, деформированной в балках, кроме того, каждый луч остается в том же качеством, что и первый луч пары, из -за этого набор лучей может привести к тому же устойчивому натяжению пряжи. 

Деформационная машина запускает видео : 

2.2 Процесс вязания деформации с двойной иглай

Двойная вязаная вязаная машина с двойной иглайной штангой с пьезо-жаккардовой системой предназначена для производства верхней ткани для обуви, такой как модель RDJ5/1, RDJ6/1 и RDJ7/1. Дизайнер создает верхние конструкции обуви из программного обеспечения, например, WKCAD и программа Eat DesignScope. 

Симуляция демонстрирует довольно анимированное верхнее изображение обуви, а также настоящий супер -размер обуви.

После регулировки элементов иглы, а также резьбы оператор может запустить работу вязания.

Чтобы достичь более креативных и различных моделей, производитель мог бы выбрать отдельный стоящий Creel для жаккардовых конусов, и благодаря этому производитель способен создавать различные разработки ткани, чтобы реагировать на рынок и вывести на рынок. 

Производство верхней ткань обуви RDJ может достигать 25 метров/час, с ежедневным производством около 3000 пар верхней ткани обуви.

2.3 Процесс отделки: окрашивание, промывка, нагревание, настройка, лазерная резка и тестирование

После того, как он доставлен в коренные ткани Greige на фабрику для красителя и отделки, первая работа-рассчитать и отрегулировать долю материала красителя. Кроме того, работа по смешиванию цвета также должна начаться. После того, как вышеуказанные два шага выполняются, ткани Greige должны быть помещены в чан красителя, которая установлена ​​на 130 ℃ в течение 2-8 часов.

Высокотемпературный пара 

Следующим шагом является процесс настройки промывки, нагрева и высокотемпературного настройки, в течение которого температура должна быть установлена ​​на 170 ℃. Последний процесс - лазерная резка.

Кроме того, все ткани должны запустить процесс испытания качества, который включает в себя пятидневный тест старения под 95% смирением и 75 ℃  рабочее состояние, и моделируемый эксперимент также необходим для проверки качества быстроты структуры пряжи. Любая потрескавшаяся ткань, цвет желтый или разрыв пряжи во время моделируемого эксперимента, ткани будут отброшены, и требуется процесс начала.

3, о баре с двойной иглай

Двойная вязаная вязаная машина с двойной иглайной баром предназначена для производства верхней ткань обуви, самым популярным машин Жаккарда .

Рабочая ширина вязаной шарнирной машины с двойной иглайной стержней составляет 138 », с датчиками E22 и E24. Расстояние расчесывания расчесывания от 1 до 12 мм. Скорость производства может достигать 550оборотов.

A-Zen rdj6/1 варп вязаная машина заводская фабрика Производственное видео: 

Связанные сроки:  · Связанная статья: Как сделать Hacquard Shoe Upper Design