Die Spandex -Warping -Maschine dient zum Warping von Spandex oder Lycra -Garn an Balken, Aze318 Model Spandex Warping Machine mit vertikalem Creel, das von Hochleistungs -Servorotoren angetrieben und mit extrem präziser Laserdetektor ausgestattet ist, um die Stabilität der Garnspannung zu gewährleisten. 

Haupttechnologieparameter:

1. Warp Strahlgröße: 21 '*21 ' (d), 21*30 '(d);
   

2. Warper Linear Geschwindigkeit: 600 m/min;

3. Vordrapfer: 0-200%, endgültige Ausarbeitung: 15-100%;

4. Bremszeit weniger als 0,6s, die Abweichung der Stoppsynchronisation beträgt weniger als 3%;

5. Creel -Kapazität: 616, 700, 728, 784, 792, 896, .ETC;

6. Servo Motor Power: Warper Head Power 13,2 kW, Warper Head Tension Roller 2,9 kW, Entwurfsrolle: 4,6 kW, Creel: 2*6,9 kW;

7. Gesamtstromverbrauch: 10 kW.

Hauptmerkmale:

1. Sehr teurer Servo Drive:

   Angesteuerte In-Phasen-Phase von 5 einzelnen Servomotoren, die auf dem Warper Head, der Hebelrolle, der Draft-Roller und Cree verwendet wurden. Sehr geeignete Servo -Laufwerke könnten Arbeitsgeräusche beseitigen und die Fehlerrate verringern, die durch die traditionellen mechanischen Antriebe verursacht werden.

2. Stabile Arbeitsleistung:

   AZE318 nimmt ein dauerhaftes SPS-Steuerungssystem und den Bus-Mastering-Modus an, der die Steuerungseffizienz und die Arbeitsstabilität verbessert.

3. Garnkonsistenz sichergestellt:

   Um die Präzision der Liniengeschwindigkeit des Balkens zu gewährleisten, nimmt AZE318 ein hochpräzises Lasergerät an, um den Wickelumfang des Balkens zu messen und zu überwachen.

4. Sicherheitsschutz:

   AZE318 ist ausgestattetes protetives System, um Fehler oder Arbeitsrisiken zu vermeiden, die durch den plötzlichen Leistungsunterbrechung, keinen Ausdruck oder keinen Druck verursacht werden.

5. Ressourceneffektive Maschine:

   Dank der verschiedenen Elastik -Garn -Spulenkompensationskurven könnte Aze318 konsistentes REL -Garn auf Creel positiv berechnen und anpassen, um den Herstellern zu helfen, die zahlreichen materiellen Ressourcenkosten zu sparen.

6. Hohe Automatisierung:

   Das System ist mit selbstdiagnostizierter Funktion ausgestattet, die den Zustand in Echtzeit- und Garnspannungen überwachen kann, um sicherzustellen, dass die Systemsicherheit und -präzision.