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Spandex-Schärmaschine

Die Spandex-Schärmaschine dient zum Schären von Spandex- oder Lycra-Garn auf Baumstämmen. Die Spandex-Schärmaschine Modell AZE318 mit vertikalem Gatter wird von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben und ist mit einem äußerst präzisen Laserdetektor und anderen Geräten zur Gewährleistung der Garnspannungsstabilität ausgestattet. 

 

Wichtigste Technologieparameter:

  1. Kettbaumgröße: 21'*21'(D), 21*30'(D);

  2. Lineargeschwindigkeit der Schärmaschine: 600 m/min;

  3. Vorentwurf: 0–200 %, Endentwurf: 15–100 %;

  4. Bremszeit weniger als 0,6 s, die Abweichung der Stoppsynchronisation beträgt weniger als 3 %;

  5. Gatterkapazität: 616, 700, 728, 784, 792, 896 usw.;

  6. Servomotorleistung: Schärkopfleistung 13,2 kW, Schärkopfspannrolle 2,9 kW, Zugwalze: 4,6 kW, Gatter: 2 * 6,9 kW;

  7. Gesamtstromverbrauch: 10 kW.


Hauptmerkmale:

  1. Hochpreisiger Servoantrieb:

    Gleichphasiger Antrieb durch 5 einzelne Servomotoren, die am Schärkopf, der Hebelwalze, der Zugwalze und dem Gatter verwendet werden. Hochpreisige Servoantriebe könnten Arbeitsgeräusche eliminieren und die Fehlerrate verringern, die durch herkömmliche mechanische Antriebe verursacht wird.

  2. Stabile Arbeitsleistung:

    AZE318 verfügt über ein langlebiges SPS-Steuerungssystem und einen Bus-Mastering-Modus, der die Steuerungseffizienz und Arbeitsstabilität verbessert.

  3. Gewährleistete Garnkonsistenz:

    Um die Präzision der Liniengeschwindigkeit des Strahls sicherzustellen, verwendet AZE318 ein hochpräzises Lasergerät zur Messung und Überwachung des Wickelumfangs des Strahls.

  4. Sicherheitsschutz:

    Der AZE318 ist mit einem Schutzsystem ausgestattet, um Störungen oder Arbeitsrisiken zu vermeiden, die durch plötzliche Stromausfälle, keine Phrase oder keinen Druck verursacht werden.

  5. Ressourcenschonende Maschine:

    Dank der verschiedenen Kompensationskurven für elastische Garnspulen konnte AZE318 den gleichmäßigen Rest des Garns auf dem Gatter positiv berechnen und anpassen, um den Herstellern dabei zu helfen, erhebliche Materialressourcenkosten zu sparen.

  6. Hohe Automatisierung:

    Das System ist mit einer Selbstdiagnosefunktion ausgestattet, die den Zustand und die Garnspannung in Echtzeit überwachen kann, um die Sicherheit und Präzision des Systems zu gewährleisten. 

Wir verfügen über 15 Jahre Erfahrung in der Forschung und Produktion von Wirkmaschinen.

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