Aufrufe: 185 Autor: A-ZEN Academy Veröffentlichungszeit: 09.04.2022 Herkunft: Original
In der modernen Schuhherstellung gelten Doppelnadel-Piezo-Jacquard-Kettenwirkmaschinen von Raschel – wie die RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1 (Einzel-Piezo) und RDJ4/2, RDJ6/2 (Doppel-Piezo) – weithin als erstklassige nahtlose Kettenwirkplattformen anerkannt.
Die A-ZEN RDJ6/2 -Maschine verfügt über zwei unabhängige Jacquard-Stangen und vier geschliffene Stangen und wurde speziell für die Massenproduktion komplexer Jacquard-Schuhoberstoffe entwickelt. Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten technischen Überblick über die Designlogik von Doppeljacquardmustern, die Maschinenspezifikationen und das Know-how zur Stoffveredelung.
Mit der Piezo-Jacquard-Technologie ausgestattete Doppelnadelbarrenmaschinen ermöglichen die Verbindung zweier separater Stoffflächen mit individuellen dreidimensionalen Mustern (auch kategorisiert als 3D-Abstandsgewirke). Alle Grund- und Jacquard-Legebarren werden über hochpräzise elektronische Legebarrenantriebe ( EL-System ) gesteuert, unterstützt durch Electronic Beam Control ( EBC-System ) für optimale Fadenablaufstabilität.
Arbeitsbreiten: 90' (228 cm), 138' (350 cm)
Maschinenstärken: E22, E24, E28
Muster- und Ablasssteuerung: EL-Antrieb und elektronische EBC-Ablasssteuerung
Abschlagkammabstand: Einstellbar von 1,0 mm bis 7,0 mm
Strickelemente: 2 einzelne Zungennadelstangen, 2 Schlagkammstangen, 2 Maschenkammstangen
Nadelspezifikation: Groz-Beckert 35.60G04 Zungennadeln (RDJ6/2)
Empfohlener Abschlagabstand: 1,2 mm – 4,5 mm (verhindert die Ansammlung von Schlaufen und sorgt gleichzeitig für einen reibungslosen Hochgeschwindigkeitsbetrieb)
Empfohlene lineare Garndichte: 15,6 tex (140D) und höher
GB1 und GB4 (Grundstäbe): GB1 bildet Maschen auf dem vorderen Nadelbett; GB4 bildet Maschen auf dem hinteren Nadelbett.
JB2 und JB3 (Piezo-Jacquard-Stäbe): Unabhängige Jacquard-Stäbe, die sowohl über das vordere als auch das hintere Nadelbett Stiche bilden können, um 3D-Muster und Schnürsenkellöcher zu erzeugen.
' 1': GB1; ' 2、3': JB2(JB2.1, JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1, JB3.2); ' 6':GB4; ' 7': vordere umklappbare Kammstange;
' 8': Hintere umklappbare Kammstange; ' 9、10': Latch-Nadelbetten; ' 11、12': Sinker-Betten.
GB1-Maschenbildung auf dem vorderen Nadelbett, GB4-Maschenbildung auf dem hinteren Nadelbett; JB2 und JB3 können auf beiden Betten Stichbildungen durchführen. Nr. 9 und Nr. 10 sind Zungennadelbetten, und die Zungennadel von RDJ6/2 ist eine Nadel der Spezifikation 50.60G02; Die Nadelmarke ist Groz-Beckert.
Die Garnspezifikation empfiehlt die Verwendung von mehr als 15,6 tex (140D). Wenn der Abstand der Abschlagkammleisten zu gering ist, sammelt sich das Garn leicht an und kann keine neuen Maschen bilden. Wenn die Überschlagstrecke zu groß ist, kann die Maschine nur schwer laufen. Wir empfehlen, den Abstand der Abschlagkammleisten zwischen 1,2 und 1,5 mm einzustellen.
Da uns klar ist, dass GB1 und GB4 Säulenstichstrukturen herstellen, JB2 hauptsächlich Stiche auf dem vorderen Bett und JB3 auf dem hinteren Bett. Die Notation jedes Erdungsbalkens lautet:
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1//;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.
Muster für kettengewirkte Schuhoberteile werden hauptsächlich durch die Bewegungen der Führungsnadeln JB2 und JB3 gebildet. Wenn sich die Piezo-Jacquardnadeln unter dieser Bedingung nicht sowohl auf ungeraden als auch auf geraden Bahnen bewegen, bildet sich die leichte Struktur. Wenn sich die Piezo-Jacquard-Lenknadeln in ungeraden Bahnen bewegen, entsteht die Netzstruktur, und wenn sie sich in geraden Bahnen bewegen, entsteht die schwere Struktur.
Dies ist die grundlegende stoffbildende Strukturlogik der Bewegungen der Piezo-Jacquardnadeln.
Wenn die Grundstäbe GB1 und JB2 nur auf dem vorderen Bett eine Masche bilden und JB3 und GB4 nur auf dem hinteren Bett eine Masche bilden, erscheint der separate Netzeffekt. Wie Bild 2b deutlich zeigt, werden, wenn sich das Netz des vorderen Bettes und das Netz des hinteren Bettes an der gleichen Nadelposition bewegen, leere Löcher im Schuhtextil sichtbar, die für Schnürsenkellöcher verwendet werden könnten.
Und wie Bild 2c zeigt, würden die beiden separaten Flächen zu einer kompletten Textileinheit zusammengefügt, wenn JB3 mit farbigem oder anders spezifiziertem Garn von JB2 und GB1 einen Stich auf dem Vorderbett bildet. Wenn schließlich in Bild 2d JB2 sowohl auf dem vorderen als auch auf dem hinteren Bett Maschen bildet, während JB3 dies nur auf dem hinteren Bett tut, werden auch die einzelnen Flächen verbunden, und die vordere Fläche zeigt nur Garne von GB1 und JB2.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die unterschiedliche Verwendung von Jacquard-Stäben insgesamt zu unterschiedlichen Schuhoberkonstruktionen führen würde.
Bevor wir mit der Designentwicklung beginnen, lernen wir in Designkursen, wie man die Schuhgröße ändert.
T bedeutet die Gesamtzahl der Schuhreihen und V die Gesamtzahl der Schuhreihen. W steht für Größe auf der horizontalen Seite (cm) und H bedeutet Größe auf der vertikalen Seite (cm).
Die Berechnung ist wie folgt:
T=W*WPC;
V=H*CPC.
In der Kettenwirk-Designsoftware steht „ H “ für „Piezo-Jacquard-Nadeln ohne Bewegung“ und „ T “ für „Piezo-Jacquard-Nadeln, die sich bewegen“.
Es gibt viele Farben in der Kettenwirk-Designsoftware, und unterschiedliche Farben stehen für unterschiedliche Maschenstrukturen. Hier geben wir Ihnen ein kurzes Beispiel:
Die Farben 4# und 8# stehen für leichte Struktur , 1# bedeutet schwere Struktur , 12# steht für Netzstruktur und 26# ist ein Symbol für die mittlere Struktur zwischen leichter Struktur. 25# und 18# bedeuten jeweils die Verbindungsstruktur zwischen Netzstruktur und schwerer Struktur.
Durch die verschiedenen Kombinationen dieser Farben entstehen unterschiedliche Mesh-Effekte auf kettengewirkten Schuhoberteilen.
GB1: 15,6 tex/48F (140D/48F) halbhelles Nylon FDY;
JB2: 23,3 tex/72F (210D/72F) halbhelles Nylon DTY;
JB3: 22,2 tex/96F (200D/96F) halbhelles Polyester DTY;
GB4: 16,7/48F (150D/48F) halbhelles Polyester DTY.
RDJ4/2, Spur E24, und die Arbeitsbreite beträgt 138 Zoll;
Abstand der Abschlagkammleiste: 0,65–1,0 mm (Einstellung der Abschlagkammleiste durch Stichkammschwenkvorrichtung);
CPC auf der Maschine: 16 c/cm;
Fertiggewicht: 478,5 g/m2;
Laufgeschwindigkeit: 450 U/min;
Garnablass (EBC):
·GB1: 1.700 mm/Rack;
·JB2: 2.380 mm/Rack;
·JB3: 2.500 mm/Rack;
·GB4: 1.750 mm/Rack;
JB2 umfasst 1#, 4# und 12# Farben und JB3 umfasst 1#, 4#, 12#, 18#, 25# und 26# Farben. JB3 formt Stiche sowohl auf dem Vorder- als auch auf dem Hinterbett. Aus diesem Grund verarbeiten GB4 und JB3 mehr Garn als GB1 und JB2.
Fertige Probe:
Es wird darauf hingewiesen, dass Fixierung und Endbearbeitung für den Schuhobermaterialprozess von entscheidender Bedeutung sind. Hier teilen wir eine praktische Erfahrung mit Ihnen.
Zuerst müssen wir die Größe der Schuhoberteilmuster sorgfältig messen und sie mit einem transparenten Kartonwerkzeug abgleichen (beachten Sie, dass der Schuhstoff 3 cm größer ist als Standardkarton).
Nach der Voreinstellung muss die Stoffgröße 0.5 cm größer sein als bei Standardkarton.
Die folgenden Schritte sind Färben und Fixieren. Um sicherzustellen, dass die Größe des Schuhoberteils im Allgemeinen korrekt ist, sollte der Toleranzbereich zwischen -2 und 2 mm liegen.
Die oben genannten Tipps basieren auf erfahrenen Kenntnissen aus der Produktion. Natürlich ist die Herstellung eines Obermaterials für hochwertige Schuhe keine leichte Aufgabe. Wir verpflichten uns jedoch, einen Beitrag zur kontinuierlichen Weiterentwicklung der Wirktechnologie zu leisten.
RDJ4/2 Maschinenverbindung: RDJ4/2, RDJ6/2 Katalog
Verwandte Ressource: Wie stellt man hochwertiges kettengewirktes Obermaterial für Schuhe her?
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Wir glauben, dass das gemeinsame Wissen unsere Leidenschaft für die Erforschung der Kettenwirktechnologie erweitern wird.
