Vistas: 185 Autor: Academia A-ZEN Hora de publicación: 2022-04-09 Origen: Original
En la fabricación de calzado moderno, las máquinas de tejido por urdimbre Raschel Piezo-Jacquard con barra de doble aguja, como RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1 (piezo simple) y RDJ4/2, RDJ6/2 (piezo doble), son ampliamente reconocidas como las principales plataformas de tejido por urdimbre sin costuras.
La máquina A-ZEN RDJ6/2 cuenta con dos barras Jacquard independientes y cuatro barras de tierra, diseñadas específicamente para la producción de gran volumen de intrincados tejidos para empeines de calzado Jacquard. Esta guía proporciona una descripción técnica detallada de la lógica del diseño de patrones de doble jacquard, las especificaciones de la máquina y los conocimientos técnicos sobre acabado de telas.
Las máquinas de barra de doble aguja equipadas con tecnología Piezo-Jacquard permiten conectar dos superficies de tela separadas con patrones tridimensionales personalizados (también categorizados como telas de malla espaciadora 3D). Todas las barras guía rectificadas y Jacquard se controlan mediante transmisiones de barra guía electrónicas ( de alta precisión sistema EL ) , respaldadas por el control electrónico del haz ( sistema EBC ) para una estabilidad óptima de salida del hilo.
Anchos de trabajo: 90' (228 cm), 138' (350 cm)
Calibres de la máquina: E22, E24, E28
Control de patrón y liberación: EL Drive y EBC Electronic Let-Off
Distancia del peine de derribo: ajustable de 1,0 mm a 7,0 mm
Elementos de tejido: 2 barras de aguja con pestillo individual, 2 barras de peine antivuelco, 2 barras de peine de puntada
Especificación de la aguja: Agujas de cierre Groz-Beckert 35.60G04 (RDJ6/2)
Distancia de derribo recomendada: 1,2 mm – 4,5 mm (evita la acumulación de bucles y mantiene un funcionamiento suave a alta velocidad)
Densidad lineal del hilo recomendada: 15,6 tex (140D) y superior
GB1 y GB4 (barras de tierra): GB1 forma puntadas en la aguja delantera; GB4 forma puntos en la base de la aguja trasera.
JB2 y JB3 (barras piezo-jacquard): barras independientes de Jacquard capaces de formar puntadas en las agujas delanteras y traseras para generar patrones 3D y agujeros para cordones.
' 1': GB1; ' 2、3': JB2(JB2.1, JB2.2); ' 4、5': JB3 (JB3.1, JB3.2); ' 6':GB4; ' 7': Barra de peine frontal antivuelco;
' 8': Barra de peine para volcar hacia atrás; ' 9、10': Lechos de agujas de pestillo; ' 11、12': Camas de fregadero.
Formación de puntadas GB1 en la aguja delantera, formación de puntadas GB4 en la aguja trasera; JB2 y JB3 pueden realizar costuras en ambas camas. Los números 9 y 10 son lechos de agujas de pestillo, y la aguja de pestillo del RDJ6/2 es una aguja con especificación 50.60G02; la marca de la aguja es Groz-Beckert.
La especificación del hilo sugirió usar más de 15,6 tex (140D). Si la distancia de la barra del peine de volcado es demasiado estrecha, el hilo se acumula fácilmente, por lo que no puede formar nuevos bucles. Si la distancia de derribo es demasiado amplia, sería difícil hacer funcionar la máquina. Sugerimos que la distancia de la barra del peine antivuelco se establezca entre 1,2 y 1,5 mm.
Como tenemos claro, GB1 y GB4 hacen estructuras de puntadas de pilares, y JB2 forma principalmente puntadas en la cama delantera y JB3 en la trasera. La notación de cada barra de tierra es:
GB1: 1-0-1-1/0-1-1-1//;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.
Los patrones de capelladas de zapatos tejidos por urdimbre se forman principalmente mediante movimientos de agujas guía JB2 y JB3. Cuando las agujas piezo jacquard no se mueven ni en recorridos pares ni impares, bajo esta condición, se forma la estructura ligera. Cuando las agujas guía piezo jacquard se mueven en recorridos impares, se forma la estructura de red, y cuando se mueven en recorridos pares, se forma la estructura pesada.
Esta es la lógica estructural básica de formación de tejido de los movimientos de las agujas piezo jacquard.
Cuando las barras de tierra GB1 y JB2 forman una puntada sólo en la base delantera y JB3 y GB4 forman una puntada sólo en la base trasera, aparece el efecto de red separada. Como muestra claramente la imagen 2b, cuando la red de la cama delantera y la red de la cama trasera se mueven en la misma posición de la aguja, el textil del zapato mostrará agujeros vacíos, que podrían usarse para los agujeros de los cordones de los zapatos..
Y como señala la imagen 2c, cuando JB3 forma una puntada en la cama delantera con hilo de color o de diferentes especificaciones de JB2 y GB1, las dos superficies separadas se unirían para convertirse en una unidad textil completa. Por último, en la imagen 2d, cuando JB2 forma puntadas tanto en la cama delantera como en la trasera, mientras que JB3 solo lo hace en la cama trasera, las superficies separadas también se unen, y la superficie frontal solo muestra hilos de GB1 y JB2.
En resumen, los diferentes usos de las barras de jacquard darían lugar a un total de estructuras superiores de calzado diferentes.
Antes de comenzar el desarrollo del diseño, aprenderemos cómo cambiar la talla del zapato en los cursos de diseño.
T significa el número total de columnas de zapatos y V significa el número total de hileras de zapatos. W significa tamaño en el lado horizontal (cm) y H significa tamaño en el lado vertical (cm).
El cálculo es el siguiente:
T=An*WPC;
V=H*CPC.
En el software de diseño de tejido por urdimbre, ' H ' significa que las agujas Piezo Jacquard no se mueven y ' T ' significa movimiento de las agujas Piezo Jacquard.
Hay muchos colores en el software de diseño de tejido por urdimbre y diferentes colores representan diferentes estructuras de malla. Aquí, aquí te damos un breve ejemplo:
Los colores 4# y 8# representan Estructura ligera , 1# significa Estructura pesada , 12# representa Estructura neta y 26# es un símbolo de Estructura intermedia entre Estructura ligera. 25# y 18# significan estructura de enlace entre estructura neta y estructura pesada, respectivamente.
Las diferentes combinaciones de estos colores crean diversos efectos de malla en la parte superior de los zapatos tejidos por urdimbre.
GB1: nailon semibrillante FDY de 15,6 tex/48F (140D/48F);
JB2: nailon DTY semibrillante 23,3 tex/72F (210D/72F);
JB3: poliéster DTY semibrillante 22,2 tex/96F (200D/96F);
GB4: poliéster DTY semibrillante 16,7/48F (150D/48F).
RDJ4/2, calibre E24 y el ancho de trabajo es 138';
Distancia de la barra del peine de derribo: 0,65-1,0 mm (la barra del peine de derribo se ajusta mediante el dispositivo giratorio del peine de puntadas);
CPC en máquina: 16 c/cm;
Peso terminado: 478,5 g/m2;
Velocidad de carrera: 450 r/min;
Desenganche de hilo (EBC):
·GB1: 1.700 mm/bastidor;
·JB2: 2.380 mm/bastidor;
·JB3: 2.500 mm/bastidor;
·GB4: 1.750 mm/bastidor;
JB2 incluye colores 1#, 4# y 12#, y JB3 incluye colores 1#, 4#, 12#, 18#, 25# y 26#. JB3 forma puntos tanto en la parte delantera como en la trasera. Debido a esto, GB4 y JB3 utilizan más hilo que GB1 y JB2.
Muestra terminada:
Cabe señalar que el fraguado y el acabado son vitales para el proceso de tejido de la parte superior del calzado; Aquí compartimos contigo una experiencia práctica.
En primer lugar, debemos medir cuidadosamente el tamaño de las muestras de la parte superior del zapato y combinarlas con una herramienta de cartón transparente (tenga en cuenta que la tela del zapato es 3 cm más grande que el cartón estándar).
Después del ajuste previo, el tamaño de la tela será 0.5 cm más grande que el cartón estándar.
Los siguientes pasos son teñir y fijar. Para asegurarse de que el tamaño de la parte superior del zapato sea generalmente correcto, el rango de tolerancia debe estar entre -2~2 mm.
Los consejos mencionados anteriormente son habilidades experimentadas en la producción; por supuesto, hacer una tela para la parte superior de un zapato de alta gama no es un trabajo fácil; sin embargo, nos comprometemos a contribuir al desarrollo continuo de la tecnología de tejido por urdimbre.
Enlace de máquina RDJ4/2: Catálogo RDJ4/2, RDJ6/2
Recurso relacionado: ¿Cómo producir una tela superior para zapatos tejida por urdimbre de calidad superior?
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