Просмотров: 185 Автор: A-ZEN Academy Время публикации: 9 апреля 2022 г. Происхождение: Оригинал
В современном обувном производстве пьезо-жаккардовые основовязальные машины Raschel с двумя иглами, такие как RDJ5/1, RDJ6/1, RDJ7/1 (одинарный пьезо) и RDJ4/2, RDJ6/2 (двойной пьезо) — широко признаны в качестве ведущих платформ для бесшовного основовязания.
Машина A-ZEN RDJ6/2 оснащена двумя независимыми жаккардовыми планками и четырьмя заземляющими планками, специально разработанными для крупносерийного производства сложных жаккардовых тканей для верха обуви. В этом руководстве представлен подробный технический обзор логики проектирования двойного жаккардового узора, технических характеристик машины и ноу-хау отделки ткани.
Машины с двойной иглой, оснащенные пьезо-жаккардовой технологией, позволяют соединять две отдельные поверхности ткани с помощью индивидуальных трехмерных рисунков (также классифицируемых как ткани с 3D-спейсерной сеткой). Все приземленные и жаккардовые направляющие контролируются с помощью высокоточных электронных приводов направляющих ( система EL ), поддерживаемых системой электронного управления лучом ( система EBC ), для оптимальной стабильности выпуска пряжи.
Рабочая ширина: 90 дюймов (228 см), 138 дюймов (350 см)
Манометры машины: E22, E24, E28
Управление шаблоном и выпуском: EL Drive и электронный выпуск EBC
Расстояние скользящего гребня: регулируется от 1,0 мм до 7,0 мм.
Вязальные элементы: 2 игольницы с отдельными фиксаторами, 2 перекидных гребня, 2 гребня для петель.
Спецификация иглы: Иглы с защелкой Groz-Beckert 35.60G04 (RDJ6/2)
Рекомендуемое расстояние опрокидывания: 1,2–4,5 мм (предотвращает накопление петель при сохранении плавности работы на высокой скорости)
Рекомендуемая линейная плотность пряжи: 15,6 текс (140D) и выше.
GB1 и GB4 (земляные планки): GB1 формирует стежки на передней игольнице; GB4 формирует стежки на задней игольнице.
JB2 и JB3 (пьезо-жаккардовые планки): независимые жаккардовые планки, способные формировать стежки как на передней, так и на задней игольнице для создания трехмерных рисунков и отверстий для шнурков.
1' : ГБ1; 2、3' : JB2(JB2.1, JB2.2); 4、5' : JB3 (JB3.1, JB3.2); 6' :GB4; ' 7': передняя перекидная гребенка;
' 8': перекидной гребешок назад; ' 9、10': Защелка игольницы; ' 11、12': Кровати с грузилами.
Формирование стежков GB1 на передней игольнице, Формирование стежков GB4 на задней игольнице; JB2 и JB3 могут выполнять формирование стежков на обоих станинах. № 9 и № 10 представляют собой игольницы с защелкой, а игла с защелкой RDJ6/2 представляет собой иглу спецификации 50.60G02; марка иглы Groz-Beckert..
В спецификации пряжи рекомендуется использовать плотность выше 15,6 текс (140D). Если расстояние между перекидными гребешками слишком узкое, пряжа легко накапливается и не может образовывать новые петли. Если расстояние опрокидывания слишком велико, машину будет трудно запустить. Мы рекомендуем устанавливать расстояние между гребешками для переворачивания в пределах 1,2–1,5 мм.
Как мы видим, GB1 и GB4 образуют структуры столбчатого шва, а JB2 в основном формирует швы на переднем ложе, а JB3 - на заднем. Обозначение каждой заземляющей полосы:
ГБ1: 1-0-1-1/0-1-1-1//;
JB2: 1-0-1-1/1-2-1-1//;
JB3: 1-1-1-2/1-1-1-0//;
GB4: 1-1-0-1/1-1-1-0//.
Узоры верха обуви основовязанной вязки в основном формируются за счет движений направляющих игл JB2 и JB3. Когда иглы пьезожаккарда не движутся ни по нечетным, ни по четным ходам, при этом условии формируется легкая структура. Когда иглы пьезожаккардового жаккарда движутся по нечетным направлениям, образуется сетчатая структура, а когда они движутся по четным направлениям, образуется тяжелая структура.
Это основная логика структуры формирования ткани движений пьезожаккардовых игл.
Когда нижние стержни GB1 и JB2 образуют стежок только на передней полке, а JB3 и GB4 образуют стежок только на задней полке, появляется отдельный суммарный эффект. Как ясно видно на изображении 2b, когда сетка переднего слоя и сетка заднего слоя движутся в одном и том же положении иглы, в обувном текстиле будут видны пустые отверстия, которые можно использовать для отверстий для шнурков..
И, как показано на изображении 2c, когда JB3 формирует стежок на переднем столе из цветной пряжи или пряжи разных характеристик из JB2 и GB1, две отдельные поверхности соединяются вместе, образуя целостную текстильную единицу. Наконец, на изображении 2d, когда JB2 формирует стежки как на передней, так и на задней стороне, а JB3 делает это только на задней кровати, отдельные поверхности также соединяются, а на передней поверхности показаны только нити из GB1 и JB2.
Подводя итог, можно сказать, что различное использование жаккардовых планок приведет к созданию в общей сложности различной структуры верха обуви.
Прежде чем приступить к разработке дизайна, на курсах дизайна узнаем, как изменить размер обуви.
T означает общее количество столбцов обуви, а V означает общее количество рядов обуви. W означает размер по горизонтальной стороне (см), а H означает размер по вертикальной стороне (см).
Расчет следующий:
Т=В*ДПК;
В=Ч*цена за клик.
В программном обеспечении для проектирования основовязального вязания « H » означает неподвижность игл для пьезо-жаккарда, а « T » означает движение игл для пьезо-жаккарда.
В программе для проектирования основовязального вязания есть много цветов, и разные цвета обозначают разные структуры сетки. Вот, здесь мы даем вам краткий пример:
Цвета 4# и 8# обозначают легкую структуру , 1# означает тяжелую структуру , 12# представляет собой чистую структуру , а 26# является символом средней структуры между легкой структурой. 25# и 18# означают структуру связи между сетевой структурой и тяжелой структурой соответственно.
Различные комбинации этих цветов создают различные сетчатые эффекты на верхах обуви, связанных основной вязкой.
GB1: полублестящий нейлон FDY 15,6 текс/48F (140D/48F);
JB2: 23,3 текс/72F (210D/72F) полуглянцевый нейлон DTY;
JB3: полуглянцевый полиэстер 22,2 текс/96F (200D/96F) DTY;
GB4: полублестящий полиэстер DTY 16,7/48F (150D/48F).
RDJ4/2, калибр E24, рабочая ширина 138 дюймов;
Расстояние перекидывания гребня: 0,65-1,0 мм (перекидывание гребня регулируется поворотным устройством гребня);
CPC на станке: 16 ц/см;
Готовый вес: 478,5 г/м2;
Скорость вращения: 450 об/мин;
Отпуск пряжи (EBC):
·GB1: 1700 мм/стойку;
·JB2: 2380 мм/стойку;
·JB3: 2500 мм/стойку;
·GB4: 1750 мм/стойку;
JB2 включает цвета 1#, 4# и 12#, а JB3 включает цвета 1#, 4#, 12#, 18#, 25# и 26#. JB3 формирует стежки как на передней, так и на задней части кровати. По этой причине GB4 и JB3 используют больше пряжи, чем GB1 и JB2.
Готовый образец:
Следует отметить, что установка и отделка имеют жизненно важное значение для процесса изготовления ткани верха обуви; здесь мы делимся с вами одним практическим опытом.
Во-первых, нам нужно тщательно измерить размеры образцов верха обуви и сопоставить их с помощью прозрачного картонного инструмента (обратите внимание, что ткань обуви 3 на сантиметр больше стандартного картона).
После предварительной настройки размер ткани должен быть 0.5 на сантиметр больше стандартного картона.
Следующие этапы — окрашивание и закрепление. Чтобы убедиться, что размер верха обуви в целом правильный, диапазон допуска должен находиться в пределах -2–2 мм.
Вышеупомянутые советы основаны на опыте производства, конечно, изготовление высококачественной ткани для верха обуви — непростая задача; однако мы обязуемся внести свой вклад в постоянное развитие технологии основовязального производства.
Ссылка на машину RDJ4/2: Каталог RDJ4/2, RDJ6/2
Связанный ресурс: Как изготовить превосходную ткань для верха обуви, связанную по основам?
Вы можете поделиться с нами своим мнением и комментариями или отправить их на нашу электронную почту: info@azentex.com
Мы верим, что общие знания расширят нашу страсть к изучению технологий основовязального вязания.
