Aufrufe: 262 Autor: A-ZEN Academy Veröffentlichungszeit: 10.04.2022 Herkunft: Original
Die Multibar-Spitzenmaschine mit Fallplatten-Jacquard erzeugt gemusterte Textilien mit 3D-Effekt. Der Fallplatteneffekt zeichnet sich durch seine starke und offensichtliche Konstruktion aus.
Zu den Fallplattenmaschinenmodellen gehören MJF43/1/24F, MJF53/1/24F, MLF46/24 und MLF60/32.
Die Einlege- oder Einlegestruktur ist eine der gebräuchlichsten Kettenwirk-Maschenstrukturen.
Die Prinzipien des Einlegens: In bestimmten Fällen, aus technischen oder kommerziellen Gründen, verstricken einige Legebarren das Garn nicht in den Stoff. Vielmehr werden die in diese Legestangen eingefädelten Garnenden nur in das Gewebe eingeführt, also eingelegt.
Die Einlegeschleifen
Zum Einlegen des Garns in den Stoff ist lediglich eine spezielle Läppbewegung erforderlich, eine spezielle Ausrüstung ist nicht erforderlich. Nach Abschluss der Überlappung hat die vordere Führungsschiene die Nadeln umschlungen und ihre Fäden sind in den Nadelhaken positioniert. Die hintere Führungsschiene überlappt die Nadeln nicht und schwenkt im gleichen eingegebenen Nadelabstand aus. Das eingelegte Garn gelangt daher nicht in den Haken der Nadel. In ihrer Abschlagposition werden aus den in der vorderen Führungsschiene eingefädelten Fäden Schlaufen gebildet. Das eingelegte Garn bildet keine Schlaufen und wird nur eingeklemmt zwischen den Schlaufen und den Unterlappungen der vorderen Führungsschiene abgelegt. Zu Beginn des nächsten Strickzyklus ist die Unterlappungsbewegung abgeschlossen. Die Nadeln bewegen sich nach oben, um die Haken freizugeben, und die Legestangen befinden sich genau in derselben Position, bevor sie in die Überlappung schwenken. Das eingelegte Garn befindet sich auf der Rückseite der Nadel und wird an ihrem Ende durch die Unterlappungen der Grundstäbe gehalten.
(1) Die Einlage kann durch eine Rückenleiste erfolgen. Bei Verwendung von mehr als zwei Führungsschienen können alle Führungsschienen, mit Ausnahme der vorderen, ihre Fäden in den Stoff einlegen. Üblicherweise sorgt mindestens eine vollständig mit Gewinde versehene Führungsschiene, die vor den Einlegestangen positioniert ist, für die Bodenstruktur.
(2) Eine Einlegeschiene kann je nach Bedarf teilweise oder vollständig mit Gewinde versehen sein. Vollständig eingefädelte Führungsstäbe erhöhen die Stoffstabilität beim Einlegen des Garns. Zum Mustern des Stoffes werden üblicherweise teilweise mit Gewinde versehene Legestangen verwendet.
(3) Das eingelegte Garn läuft nur auf der Rückseite der Nadel; es entsteht also eine Unterlappung, der Faden gelangt jedoch nicht in den Haken der Nadel.
Die Idee des Schusseintrags über die gesamte Breite besteht darin, gerade Schussfäden von Kante zu Kante in das Kettengewirk einzuführen. Das horizontal im Stoff liegende Garn fungiert als Schussfaden in einem gewebten Stoff, sodass die Breiteneigenschaften des gestrickten Stoffs denen von gewebtem Stoff ähneln.
Die Einlegetechnik bietet technische, gestalterische und wirtschaftliche Vorteile. Aus technischer Sicht ist es möglich, Garne zu verwenden, die sonst nicht gestrickt werden können. Die Garnanzahl wird normalerweise durch die Größe des Nadelhakens und den Abstand zwischen der Nadel und den Stichplatten begrenzt. Zu dicke Garne können nicht vom Haken aufgenommen werden und werden zwischen den Nadeln und der Abschlagplattform zerhackt. Durch den Einsatz von Einlegetechniken kann jedes Garn, das während des Schwungs ungehindert durch die Öse der Führungen und zwischen den Nadeln hindurchgehen kann, in die Stoffe eingelegt werden.
Betrachtet man den wirtschaftlichen Aspekt, ist klar, dass die Einlegegarne, da sie keine Schlaufen haben, deutlich weniger zum Gewicht des Stoffes beitragen als normal gestrickte Garne. Die kommerziellen Vorteile sind noch größer, wenn man bedenkt, dass Mustergarne in der Regel teurer sind und durch diese Technik eine große Menge eingespart wird. Frei von den meisten Garneinschränkungen kann der Designer diese Technik nutzen, um sein Designspektrum zu erweitern. Garnfeinheiten von bis zu Tausend dtex und Garne mit unterschiedlichen Texturen werden bei der Herstellung sehr aufwändiger Muster im Spitzen- und Vorhanggewerbe verwendet.
Fallplattentechnik: Die Einlegetechnik eignet sich für die Herstellung von Stoffen mit flachem Designeffekt, die üblicherweise mit Spitzen für Kleider und Unterwäschematerialien verbunden sind. Wenn ein strukturierterer und dreidimensionalerer Designeffekt erforderlich ist, wie im Fall von Oberbekleidung oder Vorhängen, ist das Einlegen nicht mehr ausreichend. Es ist zu beachten, dass eingelegte Garne immer unter der Unterlage der Bodenkonstruktion befestigt werden und keinen Oberflächeneffekt erzeugen.
Die Fallplattentechnik vereint den Vorteil des Einlegens mit der Möglichkeit, den Effekt überlagert auf der Oberfläche der technischen Stoffrückseite zu erzeugen. Zur Herstellung solcher Konstruktionen wird an der Strickmaschine eine Vorrichtung „Fallblech“ montiert. Es besteht aus einer dünnen Metallplatte, die sich über die gesamte Breite der Maschine erstreckt und zwischen den Führungsschienen positioniert ist. Zusammen mit der Führungsstangenschwinge auf der Kipphebelwelle montiert, kann der Fallplattenmechanismus über die Nadelplatte schwingen. Abgesehen von der Schwingbewegung wird die Metallplatte vertikal angetrieben, hat aber keine seitliche Bewegung.
Beim Schwenken der Legebarren in die Überlappungsposition befindet sich das Fallblech in seiner höchsten Position, so dass es über den Nadelköpfen schwenkt. Nach Abschluss des Überlappungsvorgangs werden alle Garne – auch die Mustergarne – um die Nadeln gewickelt und die Führung schwenkt zurück zur Vorderseite. In dieser Position bewegt sich die Fallplatte nach unten, so dass die von den Stangen vor der Platte um die Nadeln gewickelten Fäden nach unten aus dem Hakengehäuse gedrückt werden, um zusammen mit den Maschen der vorherigen Reihe umgeworfen zu werden.
Für die Musterung mit einer Fallplatte werden sowohl geschlossene als auch offene Überlappungen verwendet, wobei jede Überlappung ein anderes Aussehen im Stoff hat. Eine geschlossene Überlappung erscheint im Stoff in einer ähnlichen Konfiguration wie die Überlappung. Eine offene Runde, die im Gegensatz zum Bodenläppen ausgeführt wird, verdreht sich aufgrund der Spannung und nimmt eine ähnliche Form an wie eine geschlossene Runde.
Die geschlossenen und offenen Runden
Die Fallplatten-Kettenwirkmaschine steht für eine hochentwickelte Kettenwirktechnologie, und wenn die Fallplattenstruktur mit Piezo-Jacquard- und Multibar-Technologie integriert wird, kommen die fortschrittlichsten Kettenwirkmaschinen-Modelle MJF oder TL auf den Markt.
MJF-Link : Fallplatte-Spitzenmaschine
Anmerkung: Die Kettenwirkmaschine Modell MJF produziert hochwertige, elegante, kettengewirkte Spitzenbänder.
